اندازه گیری دمای محیط یا سیالات در همه فرآیندهای صنعتی یکی از مهمترین پارامترهایی میباشد که باید درنظر گرفت. دمای سیالات در جریان داخل خطوط لوله، دمای سیالات داخل مخازن و حتی دمای محیط های صنعتی، همه از عواملی محسوب میشوند که کنترل و اندازه گیری دما در آنها توسط سنسور دما از اهمیت بالایی برخوردار میباشد. از همین رو تجهیزات و دستگاههای مختلفی برای این کار در صنعت استفاده میشوند که به سنسور دمایی معروف هستند.
سنسور دما چیست؟ انواع، عملکرد و راهنمای انتخاب سنسور دمای صنعتی
سنسور دما یکی از تجهیزات اصلی اندازه گیری در سیستم های ابزار دقیق و کنترل فرآیند است که برای تبدیل تغییرات دما به یک سیگنال قابل اندازه گیری استفاده می شود. انتخاب سنسور مناسب به عواملی مانند محدوده دمای کاری، دقت موردنیاز، نوع سیال، فشار فرآیند، زمان پاسخ، شرایط محیطی و نوع ورودی سیستم کنترل بستگی دارد.
در کاربردهای صنعتی، دو فناوری RTD و ترموکوپل بیشترین استفاده را دارند. در کنار این دو، ترمیستورها، سنسورهای نیمه رسانا و سنسورهای مادون قرمز نیز برای کاربردهای مشخص مورد استفاده قرار می گیرند.
سنسور دما چگونه کار می کند؟
روش اندازه گیری دما به فناوری مورد استفاده در سنسور بستگی دارد. در RTD، دما از طریق تغییر مقاومت الکتریکی عنصر حسگر اندازه گیری می شود. در ترموکوپل، اختلاف دما باعث ایجاد یک ولتاژ ترموالکتریکی می شود که برای تعیین دما مورد استفاده قرار می گیرد. در یک سیستم اندازه گیری صنعتی، ساختار کلی می تواند به شکل زیر باشد:
فرآیند >> سنسور دما >> ترانسمیتر دما >> PLC / DCS
سنسور، عنصر اولیه اندازه گیری است و در صورت استفاده از ترانسمیتر، سیگنال حاصل از سنسور به خروجی استاندارد متناسب با طراحی ترانسمیتر تبدیل می شود. برای مثال، بسیاری از ترانسمیترهای دما از خروجی 4–20 mA استفاده می کنند؛ اما نوع خروجی باید بر اساس مدل و دیتاشیت تجهیز مشخص شود.
انواع سنسور دما
سنسورهای دما را می توان بر اساس فناوری اندازه گیری به چند گروه اصلی تقسیم کرد:
ترموکوپل (Thermocouple)
ترموکوپل از دو هادی فلزی غیرهم جنس تشکیل شده است. اختلاف دما بین اتصال اندازه گیری و اتصال مرجع باعث ایجاد ولتاژ ترموالکتریکی (EMF) می شود. این پدیده با عنوان اثر Seebeck شناخته می شود.
انواع ترموکوپل
انواع رایج ترموکوپل شامل Type K، J، T، E، N، R، S و B هستند. محدوده دمای قابل استفاده هر نوع به ساختار، متریال، غلاف و شرایط کاری وابسته است؛ بنابراین برای انتخاب دقیق باید دیتاشیت و استاندارد مربوط به مدل بررسی شود. استاندارد IEC 60584-1 مشخصات ترموکوپل ها، مقادیر EMF و تلرانس انواع استاندارد را تعریف می کند.
RTD سنسور دما مقاومتی
در RTD یا Resistance Temperature Detector، دما از طریق تغییر مقاومت الکتریکی عنصر حسگر اندازه گیری می شود. مکانیزم عملکرد این سنسور ها به این صورت میباشد که در آن از نوعی فلز استفاده می شود که افزایش یا کاهش دمای این فلز منجر به تغییرات مقاومت الکتریکی در آن خواهد شد. این تغییرات مقاومت الکتریکی بر حسب اهم می باشد. مقادیر اهمی اندازه گیری شده سپس به ولتاژ الکتریکی تبدیل میشوند و بصورت یک سیگنال ولتاژی به سیستم های کنترلی ارسال خواهند شد. به عبارتی دیگر تغییرات مقاومت الکتریکی یک سنسور RTD معیاری از دمای فرایند یا دمای جسم مورد نظر خواهد بود.
RTDهای پلاتینی مانند PT100 و PT1000 از رایج ترین نمونه ها در کاربردهای صنعتی هستند. در PT100، مقاومت اسمی عنصر در دمای صفر درجه سانتی گراد 100 Ω است. در PT1000 این مقدار 1000 Ω است. استاندارد IEC ۶۰۷۵۱ الزامات و مشخصات RTDهای صنعتی پلاتینی را تعریف می کند.
فلز به کار رفته در سنسور های RTD معمولآ از جنس پلاتیم، نیکل یا مس است. برای نام گذاری سنسور های دمای مقاومتی، مقاومت الکتریکی آنها را در دمای ۰ درجه سانتی گراد اندازه گیری میکنند.
برای مثال سنسور دمای مقاومتی PT100 دارای فلز بکار رفته پلاتین می باشد. به همین جهت در نامگذاری آن از لغت Pt که نمایانگر فلز پلاتین است استفاده شده است. مقاومت الکتریکی این فلز در دمای ۰ درجه سانتی گراد مقدار ۱۰۰ اهم میباشد. به همین جهت به این سنسور Pt100 میگوییم. با افزایش دمای فرایندی مقاومت الکتریکی این سنسور کاهش پیدا خواهد کرد.
ترمیستور (Thermistor)
ترمیستورها مقاومت هایی هستند که تغییر مقاومت آنها نسبت به دما قابل توجه است. دو گروه رایج آنها عبارت اند از:
- NTC: با افزایش دما، مقاومت کاهش می یابد.
- PTC: با افزایش دما، مقاومت افزایش می یابد.
ترمیستورها در بسیاری از کاربردهای الکترونیکی، HVAC، تجهیزات حفاظتی و اندازه گیری دما مورد استفاده قرار می گیرند.
سنسورهای نیمه رسانا
سنسورهای نیمه رسانا از تغییرات الکتریکی وابسته به دما در عناصر الکترونیکی برای اندازه گیری استفاده می کنند. این سنسورها در تجهیزات الکترونیکی، بردهای کنترلی و سیستم‌های تعبیه شده کاربرد زیادی دارند.
سنسورهای مادون قرمز
سنسورهای مادون قرمز امکان اندازه گیری دمای سطح را بدون تماس مستقیم فراهم می کنند. این روش برای سطوح متحرک، اجسام بسیار داغ یا نقاطی که دسترسی مستقیم به آنها دشوار است، کاربرد دارد. این سنسورها Infrared Temperature Sensor از تابش مادون قرمز برای اندازه‌گیری دما استفاده میکنند.
ترموکوپل یا RTD؛ کدام سنسور مناسب تر است؟
انتخاب بین RTD و ترموکوپل به شرایط فرآیند و الزامات اندازه گیری بستگی دارد و نمی توان یکی را برای تمام کاربردها گزینه برتر دانست.
| پارامتر | RTD | Thermocouple |
|---|---|---|
| اصل اندازه گیری | تغییر مقاومت | اثر ترموالکتریک |
| عنصر رایج | Platinum | فلزات غیرهم جنس |
| پایداری اندازه گیری | مناسب برای بسیاری از کاربردهای دقیق | وابسته به نوع و شرایط کاری |
| سیم کشی | ۲، ۳ یا ۴ سیمه | زوج سیم مناسب نوع ترموکوپل |
| جبران اتصال سرد | نیاز ندارد | موردنیاز در سیستم اندازه گیری |
| کاربرد متداول | فرآیند، تجهیزات صنعتی و HVAC | فرآیندهای صنعتی و کاربردهای دمای بالا |
| انتخاب نهایی | وابسته به دما، دقت، پاسخ و شرایط فرآیند | وابسته به دما، دقت، محیط و نوع ترموکوپل |
بنابراین برای انتخاب سنسور، ابتدا باید محدوده دما، دقت، زمان پاسخ، شرایط فرآیند و سیستم دریافت سیگنال مشخص شود.
PT100 چیست؟
PT100 یکی از رایج ترین انواع RTD پلاتینی در سیستم های اندازه گیری صنعتی است. عدد ۱۰۰ در نام PT100 نشان دهنده مقاومت اسمی 100 اهم در دمای ۰°C است. PT100 می تواند با پیکربندی های دو، سه یا چهار سیمه تولید شود. تعداد سیم ها روی میزان جبران اثر مقاومت کابل و در نتیجه عملکرد اندازه گیری تأثیر دارد.
تفاوت PT100 و PT1000
| ویژگی | PT100 | PT1000 |
|---|---|---|
| مقاومت اسمی در ۰°C | 100 Ω | 1000 Ω |
| فناوری | RTD پلاتینی | RTD پلاتینی |
| کاربرد | اندازه گیری صنعتی | اندازه گیری صنعتی و کنترلی |
| حساسیت به مقاومت کابل | بیشتر | کمتر |
انتخاب PT100 یا PT1000 باید بر اساس ورودی تجهیز اندازه گیری، طول کابل، دقت موردنیاز و طراحی سیستم کنترل انجام شود.
RTD دو سیمه، سه سیمه و چهار سیمه چیست؟
نحوه سیم کشی RTD یکی از پارامترهای مهم در انتخاب سنسور است.
RTD دو سیمه : در اتصال دو سیمه، مقاومت سیم های رابط در اندازه گیری وارد می شود و می تواند در کاربردهای حساس باعث ایجاد خطای اندازه گیری شود.
RTD سه سیمه : اتصال سه سیمه برای جبران اثر مقاومت سیم ها در کاربردهای صنعتی بسیار رایج است و در بسیاری از سیستم های اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرد.
RTD چهار سیمه : در اتصال چهار سیمه، اثر مقاومت سیم های رابط بهتر جبران می شود و این پیکربندی برای اندازه گیری های دقیق تر، به ویژه در کاربردهای آزمایشگاهی و دقیق، مناسب است.
انواع ترموکوپل
ترموکوپل ها بر اساس ترکیب فلزات و ویژگی های ترموالکتریکی به انواع مختلف تقسیم می شوند.
| نوع | ترکیب کلی | کاربرد متداول |
|---|---|---|
| Type K | Ni-Cr / Ni-Al | کاربردهای عمومی و صنعتی |
| Type J | Fe / Cu-Ni | کاربردهای صنعتی عمومی |
| Type T | Cu / Cu-Ni | برخی کاربردهای دمای پایین تر |
| Type E | Ni-Cr / Cu-Ni | کاربردهای نیازمند حساسیت ترموالکتریکی بالا |
| Type N | Ni-Cr-Si / Ni-Si-Mg | کاربردهای دمای بالا |
| Type R | Pt-Rh / Pt | کاربردهای دمای بالا |
| Type S | Pt-Rh / Pt | کاربردهای دمای بالا و اندازه گیری دقیق |
| Type B | Pt-Rh / Pt-Rh | کاربردهای دمای بسیار بالا |
انتخاب نوع ترموکوپل تنها بر اساس حداکثر دما انجام نمی شود و باید محیط فرآیند، متریال غلاف، دقت، پایداری، نوع اتصال و شرایط نصب نیز بررسی شود.
سنسور دما صنعتی چیست؟
سنسور دمای صنعتی برای اندازه گیری دما در شرایطی طراحی می شود که علاوه بر خود دما، پارامترهایی مانند فشار، خوردگی، لرزش، سرعت جریان، نوع سیال و شرایط محیطی نیز بر انتخاب تجهیز تأثیر می گذارند. در این کاربردها سنسور ممکن است درون یک ترموول Thermowell نصب شود یا مستقیماً در فرآیند قرار گیرد.
ساختار کلی سیستم می تواند شامل موارد زیر باشد:
Temperature Sensor + Thermowell + Temperature Transmitter + Control System
در یک سیستم ابزار دقیق، انتخاب هر بخش باید متناسب با شرایط فرآیند انجام شود. سنسورهای دمای صنعتی در طیف گسترده‌ای از کاربردها از جمله موارد زیر استفاده میشوند:
- صنعت فرآیند: برای نظارت بر دمای فرآیندها در صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی و سایر صنایع
- صنعت تولید: برای نظارت بر دمای تجهیزات در کارخانه‌های تولیدی
- صنعت برق: برای نظارت بر دمای تجهیزات در نیروگاه‌ها و زیرساخت‌های برق
- صنعت نفت و گاز: برای نظارت بر دمای سیالات در خطوط لوله و چاه‌های نفت و گاز
هنگام انتخاب سنسور دمای صنعتی، باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرید، از جمله:
- محدوده دمایی: محدوده دمایی که سنسور باید در آن کار کند.
- دقت: دقت مورد نیاز برای اندازه‌گیری دما.
- سرعت پاسخ: سرعتی که سنسور باید به تغییرات دما پاسخ دهد.
- استحکام: سنسور باید در برابر چه محیط‌هایی مقاوم باشد.
- هزینه: هزینه سنسور.
انتخاب نوع مناسب سنسور دمای صنعتی برای کاربرد شما مهم است.
ترموول چیست؟
Thermowell یک غلاف محافظ است که برای حفاظت مکانیکی و فرآیندی سنسور دما مورد استفاده قرار می گیرد. ترموول می تواند سنسور را در برابر عواملی مانند فشار فرآیند، جریان سیال، خوردگی، سایش و ضربه مکانیکی محافظت کند.
همچنین در برخی طراحی ها امکان تعویض سنسور بدون باز کردن مستقیم فرآیند را فراهم می کند. ترموول خود سنسور دما نیست؛ بلکه بخشی از سیستم نصب و حفاظت سنسور محسوب می شود.
تفاوت سنسور دما و ترانسمیتر دما
این دو تجهیز نباید با یکدیگر یکسان در نظر گرفته شوند.
سنسور دما عنصر اولیه اندازه گیری است؛ مانند: PT100 / PT1000 / Thermocouple /Thermistor
اما ترانسمیتر دما، سیگنال سنسور را دریافت و طبق طراحی خود به یک خروجی مناسب برای سیستم کنترل تبدیل می کند. برای مثال، یک ترانسمیتر ممکن است سیگنال RTD یا ترموکوپل را دریافت کرده و به خروجی 4–20 mA تبدیل کند. بنابراین در یک سیستم صنعتی می توان این ساختار را داشت:
RTD / Thermocouple >> Temperature Transmitter >> PLC / DCS
سنسور دما ضد آب
سنسور دما ضد آب یا واترپروف (Waterproof Temperature Sensor) نوعی سنسور دما است که برای استفاده در محیط‌های مرطوب و یا غوطه‌وری در آب طراحی شده است. این سنسورها با استفاده از روکش‌های محافظ، عایق‌بندی و درزگیری مناسب، از نفوذ آب و سایر مایعات به داخل سنسور جلوگیری میکنند.
مزایای سنسورهای دما ضد آب:
- مقاومت در برابر آب: این سنسورها می‌توانند در معرض آب، رطوبت و سایر مایعات قرار بگیرند بدون اینکه به آنها آسیبی برسد.
- کاربرد در محیط‌های مرطوب: از این سنسورها می‌توان در محیط‌هایی مانند استخرها، آکواریوم‌ها، ماشین‌های لباسشویی، سیستم‌های آبیاری و سایر محیط‌های مرطوب استفاده کرد.
- قابلیت شستشو: بسیاری از سنسورهای دما ضد آب قابل شستشو هستند و به راحتی می‌توان آنها را تمیز کرد.
- عمر طولانی: این سنسورها در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند و عمر طولانی دارند.
راهنمای انتخاب سنسور دما
برای انتخاب سنسور دمای مناسب، ابتدا باید شرایط واقعی فرآیند مشخص شود. انتخاب صرفاً بر اساس نام سنسور یا حداکثر دمای اعلام شده، روش مناسبی برای طراحی ابزار دقیق نیست.
- محدوده دمای کاری : حداقل، معمول و حداکثر دمای فرآیند را مشخص کنید.
- نوع سیال یا محیط : مایع، گاز، بخار، سطح جامد و محیط خورنده نیازهای متفاوتی دارند.
- دقت موردنیاز: کلاس دقت و تلرانس سنسور باید با نیاز اندازه گیری و سیستم کنترل مطابقت داشته باشد.
- زمان پاسخ: در فرآیندهایی که دما به سرعت تغییر می کند، ساختار سنسور، قطر غلاف و وجود Thermowell می تواند بر زمان پاسخ تأثیر بگذارد.
- فشار فرآیند: اگر سنسور مستقیماً در فرآیند قرار می گیرد، فشار کاری و نوع اتصال فرآیندی باید بررسی شود.
- جنس غلاف: متریال غلاف باید با دما، فشار و خورندگی سیال سازگار باشد.
- نوع اتصال: نوع اتصال فرآیندی، طول غوطه وری، قطر سنسور و نوع رزوه یا فلنج باید متناسب با محل نصب انتخاب شود.
- نوع خروجی و سیستم کنترل: باید مشخص شود که سیستم کنترل مستقیماً RTD یا Thermocouple را دریافت می کند یا به Temperature Transmitter نیاز است.
- شرایط محیطی: رطوبت، گردوغبار، لرزش، مواد شیمیایی و سایر عوامل محیطی روی ساختار سنسور و محفظه اتصال تأثیر دارند.
جدول انتخاب سنسور دما بر اساس کاربرد
| شرایط کاربرد | گزینه قابل بررسی |
|---|---|
| اندازه گیری دقیق و پایدار در بسیاری از کاربردهای صنعتی | RTD |
| نیاز به PT100 | RTD پلاتینی |
| دمای بالا | Thermocouple مناسب با شرایط فرآیند |
| نیاز به اتصال سه سیمه | RTD |
| سیستم اندازه گیری مبتنی بر ترموکوپل | Thermocouple + سیستم جبران اتصال سرد |
| اندازه گیری بدون تماس | Infrared |
| تجهیزات الکترونیکی | Semiconductor / Thermistor |
| HVAC | RTD / Thermistor / سنسور متناسب با کنترلر |
| انتقال سیگنال به PLC/DCS | Sensor + Temperature Transmitter در صورت نیاز |
این جدول برای شروع انتخاب مناسب است؛ انتخاب نهایی باید با توجه به دیتاشیت سنسور، مشخصات فرآیند و ورودی تجهیز اندازه گیری انجام شود.
کاربرد سنسورهای دما در صنعت
سنسورهای دما در بخش های مختلف صنعت برای پایش و کنترل فرآیند استفاده می شوند، از جمله:
| صنایع نفت و گاز | صنایع غذایی | مخازن فرآیندی |
| پتروشیمی | صنایع دارویی | کمپرسورها و تجهیزات دوار |
| پالایشگاه ها | سیستم های HVAC | خطوط تولید و فرآیندهای حرارتی |
| نیروگاه ها | بویلرها و کوره های صنعتی | |
| صنایع شیمیایی | مبدل های حرارتی |
مثالهایی از کاربرد سنسور دما :
- صنعت HVAC: برای کنترل سیستم‌های گرمایش، تهویه مطبوع و تهویه هوا (HVAC)
- صنعت خودرو: برای اندازه‌گیری دمای موتور، مایع خنک‌کننده و هوای ورودی
- صنعت لوازم خانگی: برای کنترل اجاق گاز، فر، یخچال و فریزر
- صنعت پزشکی: برای اندازه‌گیری دمای بدن، داروها و تجهیزات پزشکی
- صنعت کشاورزی: برای اندازه‌گیری دمای خاک، هوا و آب
در هر کاربرد، نوع سنسور باید بر اساس شرایط فرآیندی و الزامات اندازه گیری انتخاب شود.
قیمت سنسور دما
قیمت سنسور دما به مشخصات فنی و ساختار تجهیز وابسته است و نمی توان یک قیمت ثابت برای تمام سنسورها تعیین کرد. مهم ترین عوامل مؤثر بر قیمت عبارت اند از:
| عامل | تأثیر بر قیمت |
|---|---|
| نوع سنسور | RTD، Thermocouple، Thermistor و... |
| برند و مدل | سازنده و سری محصول |
| محدوده دمایی | نوع متریال و ساختار |
| جنس غلاف | متریال مورد استفاده |
| طول و قطر | ابعاد سنسور |
| نوع اتصال | رزوه، فلنج و سایر اتصالات |
| تعداد سیم | به خصوص در RTD |
| کلاس دقت | تلرانس و مشخصات اندازه گیری |
| Thermowell | در صورت نیاز |
| Temperature Transmitter | در صورت نیاز |
| گواهی و تست | بسته به کاربرد |
برای دریافت قیمت روز سنسور دما بهتر است نوع سنسور، محدوده دما، ابعاد، اتصال و شرایط فرآیند مشخص شود تا مدل مناسب انتخاب و قیمت گذاری شود.
چگونه سنسور دمای مناسب را انتخاب کنیم؟
برای انتخاب سنسور دما این اطلاعات را پیش از خرید مشخص کنید:
| ۱. نوع فرآیند | ۶. زمان پاسخ | ۱۱. تعداد سیم ها در RTD |
| ۲. نوع سیال | ۷. نوع سنسور موردنظر | ۱۲. نوع ورودی PLC/DCS یا کنترلر |
| ۳. دمای حداقل، معمول و حداکثر | ۸. جنس غلاف | ۱۳. نیاز به ترموول |
| ۴. فشار فرآیند | ۹. طول و قطر سنسور | ۱۴. نیاز به ترانسمیتر |
| ۵. دقت موردنیاز | ۱۰. نوع اتصال فرآیندی | ۱۵. شرایط محیطی و الزامات حفاظتی |
با مشخص بودن این اطلاعات می توان بین RTD، PT100، PT1000، Thermocouple، Thermistor یا سایر فناوری های اندازه گیری انتخاب دقیق تری انجام داد.
تجهیزصنعت نمایندگی فروش انواع سنسور های دمایی مقاومتی RTD و ترموکوپل میباشد. انواع گیج دما، ترانسمیتر دما، sensor های PT100 و انواع ترموکوپل ها در انبار شرکت تجهیز صنعت موجود میباشد. برای استعلام از قیمت ها و مشاوره با کارشناسان فنی و فروش ما در تماس باشید.
سوالات متداول سنسور دما
سنسور دما چیست؟
سنسور دما تجهیزی است که تغییرات دما را به یک کمیت قابل اندازه گیری تبدیل می کند. RTD، ترموکوپل و ترمیستور از رایج ترین فناوری های سنجش دما هستند.
تفاوت RTD و ترموکوپل چیست؟
RTD دما را بر اساس تغییر مقاومت اندازه گیری می کند، در حالی که ترموکوپل از ولتاژ ترموالکتریکی ناشی از اختلاف دما استفاده می کند.
PT100 چیست؟
PT100 یک RTD پلاتینی است که مقاومت اسمی آن در دمای ۰°C برابر با ۱۰۰ Ω است.
PT1000 چه تفاوتی با PT100 دارد؟
مقاومت اسمی PT1000 در دمای ۰°C برابر با ۱۰۰۰ Ω است، در حالی که این مقدار برای PT100 برابر ۱۰۰ Ω است. انتخاب بین آنها باید با توجه به ورودی تجهیز اندازه گیری و طراحی سیستم انجام شود.
سنسور RTD چند سیمه است؟
RTDها می توانند به صورت دو، سه یا چهار سیمه ساخته شوند. تعداد سیم ها بر نحوه جبران مقاومت کابل و دقت اندازه گیری اثر می گذارد.
ترموکوپل Type K چیست؟
Type K یکی از انواع رایج ترموکوپل است که از ترکیب دو آلیاژ متفاوت تشکیل شده و در بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
برای دمای بالا RTD بهتر است یا ترموکوپل؟
پاسخ به این سؤال به محدوده دما، دقت، محیط فرآیند، ساختار سنسور و الزامات سیستم اندازه گیری بستگی دارد. در بسیاری از کاربردهای دمای بالا ترموکوپل مورد استفاده قرار می گیرد، اما انتخاب نهایی باید بر اساس مشخصات واقعی فرآیند انجام شود.
ترموول چیست؟
ترموول غلاف محافظی است که برای حفاظت سنسور دما در برابر فشار، جریان، خوردگی و آسیب مکانیکی استفاده می شود.
تفاوت سنسور دما و ترانسمیتر دما چیست؟
سنسور عنصر اولیه اندازه گیری دما است، در حالی که ترانسمیتر سیگنال سنسور را دریافت و به خروجی مناسب برای سیستم کنترل تبدیل می کند.
قیمت سنسور دما به چه عواملی بستگی دارد؟
نوع سنسور، برند، محدوده دما، متریال غلاف، ابعاد، نوع اتصال، کلاس دقت، تعداد سیم، ترموول و ترانسمیتر از عوامل مؤثر بر قیمت هستند.
