Home / آموزش / لوله مانیسمان چیست

لوله مانیسمان چیست

  دنیای محصولات فولادی دارای تنوع بسیار بالایی است. شناخت مقاطع فولادی به همراه مشخصات و کاربرد آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. ( لوله مانیسمان چیست)

یکی از این محصولات مختلف لوله ها هستند. لوله ها خود دارای شکل ظاهری و کاربرد های متنوعی هستند. 

اما ویژگی مهم لوله ها را میتوان در نوع درزدار و بدون درز آنها دانست. هر کدام از لوله ها دارای شیوه های تولید و خصوصیات و کاربردهای منحصربفرد خود هستند.

لوله مانیسمان چیست
لوله مانیسمان چیست

لوله مانسیمان چیست ؟

در قرن 19 میلادی برای اولین بار یک دانشمند آلمانی به نام مانیسمان لوله ای بدون درز ساخت.

او فکرش را نمیکرد که محصول تولیدی او در مدت زمانی کم در همه دنیا فراگیر شود و مصرف کنندگان زیادی در دنیا پیدا کند. از آن زمان حدود 130 سال میگذرد ولی همچنان لوله مانیسمان دارای طرفداران بسیار زیادی است.

این لوله در اصطلاح علمی  به نام لوله سیمی لس یا سیملس یعنی لوله بدون جوش معروف است.

از ویژگی بارز این لوله مقاومت آن در برابر تغییر شرایط محیطی است.

بنابراین لوله مانیسمان به ان دسته از لوله های فولادی گفته میشود که در فراید ایجاد و ساخت انها از روشهای جوش فلزات استفاده نخواهد شد و ماده اولیه بکار رفته در آنها نسبت به سایر لوله های فولادی متفاوت است.

در ساخت لوله های مانیسمان شمش فولادی را به طریق روش نورد گرم حرارت میدهیم و در مرحله بعد از طریق سمبه ماتریس شمش را سوراخ میکنیم. در مرحله آخر باید از قالب های مخصوص کشش و نورد عبور داد تا به سایز های مورد نظر تبدیل نمود.

چون لوله های مانیسمان بدون درز و جوش هستند از نظر مقاوت و همچنین استحکام دارای توان بسیار بالایی خواهند بود.

معمولا برای تولید این لوله ها از شمش فولادی گرد استفاده خواهد شد. زیرا اگر تولید کننده بخواهد از روش گرد کردن شمش زاویه دار استفاده کند نیاز به صرف هزینه بالا و همچنین نیاز به صرف زمان زیادی خواهد داشت.

رده های لوله مانیسمان  

ضخامت دیواره لوله به نام رده شناخته میشود. هر لوله های دارای رده های مختلف است.

هر کدام از رده ها دارای کارایی و مصارف مختلف است. لوله مانیسمان دارای رده های20، 40 ، 60، 80 ، 120 و 160 میباشد.

از رده 20 لوله مانیسمان در گازکشی داخل ساختمان که بوصرت توکار انجام خواهد شد استفاده میشود.

رده 40 لوله مانیسمان دارای کاربرد بیشتری است. از این رده در برج ها ، خطوط آتش نشانی ، صنایع نفت و گاز استفاده میشود.

لوله مانیسمان چیست

سایز لوله مانیسمان

همچنین باید توجه داشت که لوله ها دارای سایز های مختلف هستند. یعنی در یک رده خاص مثلا 80 ممکن است لوله دارای سایز 12 اینچ یا 14 اینچ باشد.

در داخل کشور لوله مانیسمان تا قطر 24 اینچ ساخته میشود. در کشورهای دیگر همانند امریکا مانیسمان از 2/1 اینچ تا قطر 42 اینچ تولید میشود.

نکته قابل توجه تولید این لوله ها از مقاطع بزرگتر به کوچکتر است. این لوله ها بصورت شاخه ای و از طول 6 متر تا 12 متر تولید میشوند. از کاربردهای مهم لوله های مانیسمان در انتقال مواد در صنتایع دارویی ، صنایع غذایی ، شیمیایی و نفت و گاز و آب است.

 

نحوه تولید لوله های درزدار و بدون درز( لوله مانیسمان)

لوله‌هاي فولادي معمولاً به دو صورت ساخته مي‌شوند.

1-لوله‌هاي درزدار ( welded pipe) یا لوله با درز جوش :

در این روش رول ورق باضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده و پس عبور از غلطکهای نورد به شکل گرد در می آیند وپس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده وبه مرحله تست وکونیک میروند این روش تولیداصطلاحا”روش نورد نامید می شود این روش بیشتر جهت تولید انوع پروفیلهای موردمصرف درساختمان وتولید لوله های شوفاژی ولوله های گازی مورد مصرف درلوله کشی ساختمان بکار میروند

در این روش تولید اصولا دونوع روش جوش برای جوشکاری درزجوش مورد استفاده قرارمیگیرد:

Electric Resistance Welded- ERW

دراین روش با ایجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتریکی جوش باعث بوجود آمدن حرارت درلبه های درزجوش شده وباعت ذوب شدن این لبه ها گردیده که منجر به جوش خوردن دولبه اتصال می گردد که اصطلاحا” به این روش جوشکاری لب به لب نیز می گویند ونیازبه هیچگونه الکترود ندارد.

High Frequency Induction (HFI) Welded Pipe

این روش جوشکاری فرکانس بالا می باشد که در این روش عبوری جریان برق با فرکانس بالا از لبه های درزجوش باعث حرارت زیادی شده که منجر به ذوب شدن لبه وجوش خوردن آنها میگردد دراین روش کنترل حرارت جوش ودرنتیجه کیفیت آن بیشتر از روش قبلی می باشد در هرصورت این نوع لوله ها عموما” جهت مصارف صنعتی وفشار های پایین کارایی دارند وبرای فشارهای بالاتر باید از لوله های مانیسمان استفاده کرد.

2-لوله‌ بدون درز (مانیسمان) seamless pipe :

لوله های بدون درز (لوله مانیسمان ) به صورت اكسترودينگ توسط قالب‌هاي مختلف توليد مي‌شود.

اصولا تولید لوله های بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد.

لوله های مانیسمان از شمش های فولادی تولید میشوند آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند البته تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد

نکته جالب در باره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد وسایزهای2/1و4/3و1اینچ معمولا” به روش سرد می باشد

یعنی برای تولید سایز2/1اینچ ابتدا باید شمش 76 پس از حرارت سوراخ 2/1ایجاد می شود وپس از نورد وکشش درخط تولید لوله 4/1 1اینچ تولید شده وپس از آن باروش سرد لوله 4/1 1کشیده شده وپس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز موردنظر2/1اینچ می رسند

 

لوله رومانی

 

مراحل تولید لوله مانیسمان به شرح زیر است:

1-برش:

در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند(ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )

2-مرحله گرمادهی:

شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد

3-سامانه لخ پرس :

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند

4-دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند

5-مرحله شلیک سمبه:

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول12 متر راداخل شمش فولادی میکنند

6-تاب گیری:

در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود

7-جداسازی سمبه:

در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد

8-مرحله کروی :

در این مرحله سروته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید(قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده داشته است)

9-مرحله کشش لوله مانیسمان :

در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24 مترتحت کشش قرار می دهد

10-مرحله سرد کردن:

لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند

11-مرحله اندازه گیری:

لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا 6متری)

12-مرحله آزمایش یا تست:

با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد

13-مرحله کونیک شدن دو سر لوله :

در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود(بخاطر تسهیل امر جوشکاری)

14-پولیش زدن :

این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد)

15-بستن لوله ها:

در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.

 

لینک های مرتبط:

Mannesmann

Call Now Button