فلنج

فلنج (Flange)

فلنج‌ به عنوان اتصالاتی استفاده می‌شوند که لوله‌ها، شیرآلات و دستگاه‌ها را با یکدیگر متصل می‌کنند. آنها به وسیله پیچ‌ها و مهره‌ها به هم متصل می‌شوند و این اتصالات باعث می‌شوند تا تعویض، تعمیر و نگهداری تجهیزات به سادگی انجام شود. فلنج‌ها همچنین به عنوان اتصالاتی استفاده می‌شوند که اجزای مختلف یک سیستم را جدا کنند و امکان تعویض و نصب اجزا را فراهم می‌کنند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که فلنج‌ها برای تعمیر و نگهداری سیستم‌های لوله‌کشی و صنعتی بسیار ایده‌آل باشند.

شرکت تجهیز صنعت نمایندگی فروش فلنج‌های مختلف را ارائه می‌دهد. در لیست قیمت شامل انواع فلنج‌ها مانند اسلیپون، عینکی، کور، لب جوینت، تخت، اریفیس، گلودار، ساکت ولد، لب جوش، فولادی استیل، چدنی، جوشی، دنده ای و رزوه ای هستند.

همچنین  انواع کلاس‌ها مانند 150، 300، 600، 900، 1500 و PN10، PN16، PN40، PN80 در این شرکت قابل تامین هست. سایزهای 1 اینچ تا 120 اینچ موجود است و فلنج‌های ایرانی، اروپایی، ژاپنی، کره ای و چینی را عرضه می‌کند. فلنج‌ها یکی از تجهیزات پرکاربرد در بخش پایپینگ هستند. برای دریافت لیست قیمت و اطلاعات بیشتر، می توانید با شرکت تجهیز صنعت در تماس باشید.

برای انتخاب یک فلنج باید به نکات زیر توجه کرد: 

متریال: فلنج‌ها می‌توانند از مواد مختلفی مانند آلومینیوم، فولادی، استیل ضد زنگ، چدن و غیره ساخته شوند. بر اساس نیاز، متریال مناسب را باید انتخاب کرد.

فشار کاری: فلنج‌ها بر اساس فشار کاری خود مشخص می‌شوند، که این اطلاعات بیشتر در مقادیر PN و CL قابل مشاهده است. قبل از انتخاب فلنج، فشار کاری مورد نیاز باید تعیین بشود.

نوع فلنج: فلنج‌ها شامل انواع مختلفی مانند گلودار، اسلیپون، دنده‌ای، فلنج کور و غیره است. بر اساس نیازهای خود، نوع مناسب را باید انتخاب کرد.

فلنج چیست؟

فلنج یکی از اتصال دهنده‌های استفاده شده در لوله‌ها، شیرآلات و دستگاه‌ها است. این اتصالات در مکان‌هایی که نیاز به تعمیر و نگهداری دارند، استفاده می‌شوند. فلنج‌ها به عنوان اتصالی بین لوله‌ها و تجهیزات مختلف عمل می‌کنند و به کمک پیچ‌ها و مهره‌ها به هم متصل می‌شوند. با استفاده از فلنج، امکان راحتی در تعویض و تعمیر تجهیزات وجود دارد.

اتصالات فلنج

اتصالات فلنج دار شامل سه قسمت مجزا است: فلنج، گسکت (لای) و پیچ و مهره. فلنج‌ها به صورت قطعه دیسکی شکل هستند و همیشه به صورت جفت به کمک پیچ و مهره دو قطعه را به یکدیگر متصل می‌کنند. آنها به آسانی باز و بسته می‌شوند و برای فشارهای کم و زیاد مناسب هستند.

لای (گسکت) بین دو فلنج قرار می‌گیرد و آب‌بندی بین آنها را انجام می‌دهد. فلنج‌ها معمولاً از جنس فولاد و آلیاژهای آن، چدن و استیل و سایر مواد ساخته می‌شوند.

مشخصات Flange چیست؟

مشخصات فلنج‌ها شامل موارد زیر است:

• نام تجاری تولید کننده فلنج
• سایز اسمی لوله (قطر خارجی لوله که فلنج به آن جوش می‌دهد)
• مقدار فشار قابل تحمل (کلاس فلنج)
• شکل سطح فلنج (شکل سطح فلنج مهمترین قسمت تشکیل دهنده یک فلنج است)
• سوراخ‌ها (گاهی به عنوان ضخامت دیواره نیز بیان می‌شود)
• مواد تشکیل دهنده فلنج (با استفاده از استاندارد ASTM، این مشخصه بیان کننده مشخصات مواد خام استفاده شده در تهیه فلنج است)
• کد مربوط به عملیات حرارتی بر روی فلنج
• این مشخصات بر روی فلنج‌ها حک می‌شوند و برای شناسایی و استفاده صحیح از فلنج‌ها بسیار مهم است.

انواع کلاس کاری فلنج (Pressure Rating)

فلنج‌ها بر اساس نوع جنس و فشار قابل تحمل، به کلاس‌های مختلف تقسیم می‌شوند:

 رده‌بندی فشار مطابق استاندارد ANSI B16.34: فلنج‌های فولادی و آلیاژهای آن به کلاس‌های 150، 300، 400، 600، 900، 1500، 2500 تقسیم می‌شوند. این اعداد نشان‌دهنده حداکثر فشار بر حسب PSI است که فلنج‌ها در حداکثر دمای مجاز می‌توانند تحمل کنند. فشار کارکرد معمولاً حدود 2.4 برابر این اعداد است.

 رده‌بندی فشار مطابق استاندارد ISO: در این استاندارد، فشار تحمل فلنج‌های فولادی و آلیاژهای آن با PN نشان داده می‌شود که این نشان‌دهنده فشار اسمی برحسب BAR است. به عنوان مثال، PN30 به معنای فشار کارکرد 30 BAR است.

رده‌بندی فشار براساس استاندارد API (6A-6B-6BX): فلنج‌های این دسته دارای تحمل فشار بیشتری نسبت به فلنج‌های گروه ANSI هستند و به کلاس‌های 5000، 3000، 2000، 15000، 10000 رده‌بندی می‌شوند.

این رده‌بندی‌ها برای شناسایی و استفاده صحیح از فلنج‌ها بسیار مهم هستند.

انواع فلنج چیست؟

Flange با سطح ساده (Flat Face)

در این نوع فلنج‌ها، سطح پیشانی فلنج‌ها صاف است و بدون برآمدگی است. این فلنج‌ها معمولاً برای فشارهای کمتر و کاربردهایی که نیاز به آب بندی دقیق ندارند استفاده می‌شوند. در صورت استفاده از فلنج با سطح صاف برای اتصال به فلنج‌های دیگر، سطح برجسته فلنج مقابل باید حذف شود تا فشار نا متوازن به فلنج با سطح صاف وارد نشود.

Flange با سطح برجسته (RAISED FACE)

این نوع فلنج ها در قسمت پیشانی دارای قسمت برجسته ای هستند که در زمان اتصال، گسکت (Gasket) یا واشر آب بندی بین فلنج ها و روی این قسمت قرار می‌گیرد. سطح برجسته در فلنج‌های با سطح برآمده به کمک پیچ‌های اتصال، فشار را به گسکت بین فلنج‌ها منتقل می‌کند و آب بندی مطلوبی را فراهم می‌کند. این فلنج‌ها معمولاً دارای شیارهای دایره‌ای هستند که بر اساس استاندارد تعیین می‌شود و ارتفاع آنها نیز بستگی به کلاس فشار فلنج دارد.

Flange رینگی RTJ (Ring Type Joint Flanges)

این فلنج‌ها دارای یک فرو رفتگی در سطح آب بندی خود هستند که با استفاده از واشر رینگی فلزی بین دو flange رینگی پر می‌شود. این فلنج‌ها برای فشارها و دماهای بالا استفاده می‌شوند و از گسکت‌های لاستیکی مناسب نیستند.

انواع Flange از نظر اتصال به لوله یا سایر اجزا:

 Weld Neck Flange یا گلودار جوشی:

این نوع فلنج دارای یک گردن مخروطی است که جوش می‌شود و به لوله متصل می‌شود. فلنج گلو دار برای تحمل فشارهای بالا، دماهای زیر صفر و بارهای نوسانی و ارتعاشی مناسب است.

Blind Flange یا کور:

این فلنج یک صفحه گرد بسته است که در پایان میسر لوله و مسیرهای دارای فشار بکار می رود. فلنج کور معمولاً فشار بیشتری را تحمل می‌کند و میزان فشار بیشتر در مرکز آن قرار دارد.
 

Slip on Flange یا روکار:

فلنج اسلیپون در سرویس‌های معمولی استفاده می‌شود. نصب آن ساده است و مقاومت آن در برابر فشار داخلی دو سوم و در برابر بار خستگی یک سوم فلنج‌های گردندار است.

Lap joint Flange یا لبه دار:

این فلنج شبیه به فلنج‌های معمولی است، اما لایه پایینی ندارد و انتهای آن پخ دارد. لوله در سر دیگر جوش لبه به لبه می‌شود. فلنج لبه دار با سیال تماس ندارد و هزینه آن بیشتر از فلنج‌های گردندار است.

 Socket weld Flange یا فلنج با جوش محفظه ایی:

این نوع دارای محفظه‌ای است که لوله درون آن قرار می‌گیرد. اگر فلنج ساکت از داخل جوشکاری شود، مقاومت آن در برابر خستگی یک و نیم برابر Slip on Flange است.

 Screw Flange یا رزوه ایی:

این flange دارای رزوه است و لوله می‌تواند درون آن پیچ شود. از مزایای فلنج رزوه ای عدم نیاز به جوشکاری است و کارایی آن در فشارهای بالا است.

Orifice Flange یا اریفیس فلنج:

اریفیس فلنج شبیه به فلنج‌های گلودار هستند، اما در راستای شعاع دارای سوراخ‌هایی هستند که برای اندازه‌گیری جریان سیال مایع یا گاز استفاده می‌شوند.

پیچ های مورد استفاده در فلنچ 

پیچ‌هایی که در فلنج‌ها بکار می روند، می‌توانند به دو صورت باشند. اولین حالت، استفاده از پیچ و مهره است. در این حالت، پیچ یک سرش رزوه شده است و دارای سر 6 گوش یا 4 گوش برای استفاده آچار است. مهره ای به طول مناسب نیز برای اتصال و قفل کردن پیچ استفاده می‌شود. این نوع اتصال برای فلنج‌هایی با توپولوژی معمولی استفاده می‌شود.

دومین حالت، استفاده از استاد پیچ است. در این حالت، پیچ به طور کامل رزوه شده است (بدون سر) و به دو مهره نیاز دارد. استاد پیچ بین دو مهره قرار می‌گیرد و با تنظیم طول مهره‌ها، فلنج را به دو قسمت جداگانه متصل می‌کند. این نوع اتصال بیشتر در فلنج‌هایی با توپولوژی خاص مانند فلنج‌های دو قطبی یا فلنج‌های دوگانه استفاده می‌شود.

انتخاب درست پیچ‌ها و مهره‌ها برای اتصال flange بسیار مهم است. ابعاد و مشخصات صحیح پیچ‌ها و مهره‌ها باید با نوع و اندازه فلنج‌ها هماهنگ باشد تا اتصال صحیح و محکمی بین قطعات برقرار شود. همچنین، تعیین درست تنش پیچ‌ها و مهره‌ها نیز برای اطمینان از اتصال قوی و پایدار فلنج بسیار اهمیت دارد.

اندازه و نوع دنده پیچ در Flange ها 

پیچ‌ها در Flangeها بر اساس قطر خارجی خود پیچ، به صورت میلیمتری یا اینچی اندازه‌گیری می‌شوند.

برای مثال، یک پیچ با قطر خارجی M16 برابر با 16 میلیمتر و یک پیچ با قطر خارجی 3/4 اینچ برابر با 3/4 اینچ است.

پیچ و مهره‌ها بر اساس سیستم متریک یا اینچی رزوه می‌شوند و در هر دو حالت، دنده پیچ به صورت موازی (Straight) در طول پیچ قرار دارد، به این معنی که قطر نوک دنده در طول پیچ یکسان است و مهره به راحتی در سرتاسر پیچ پیچ می‌شود.

در سیستم متریک، اندازه گام پیچ همراه با قطر خارجی پیچ مشخص می‌شود. به عنوان مثال، M30*2 به معنی قطر خارجی پیچ 30 میلیمتر و گام آن 2 میلیمتر است.

در سیستم اینچی، همراه با قطر خارجی پیچ، تعداد دنده‌ها در هر اینچ نیز مشخص می‌شود. به عنوان مثال، 3/4″*8 به معنی قطر خارجی پیچ 3/4 اینچ و تعداد دنده‌ها در هر اینچ برابر با 8 دندانه است.

کاربردهای فلنج Flange در حوزه ابزار دقیق:

• اتصال سنسورها: فلنج‌ها برای اتصال سنسورها به اجسام یا سیستم‌های دیگر استفاده می‌شوند. این اتصالات باید دقیق و محکم باشند تا داده‌های سنسور به درستی منتقل شوند و دقت اندازه‌گیری حفظ شود.
•  اتصال دستگاه‌های اندازه‌گیری: فلنج‌ها در اندازه‌گیری‌های دقیق مانند ترمومترها، فشارسنج‌ها و رطوبت‌سنج‌ها استفاده می‌شوند. این اتصالات باید ساختار مناسبی داشته باشند تا دقت اندازه‌گیری تضمین شود و هیچ نشتی رخ ندهد.
•  اتصال لوله‌های دقیق: فلنج‌ها در اتصال لوله‌های دقیقی که برای انتقال مواد آب، گاز و سایر سیالات استفاده می‌شوند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اتصالات باید همچنین دارای آب بندی مناسبی باشند تا هیچ نشتی رخ ندهد و عملکرد صحیح لوله‌ها حفظ شود.
•  اتصالات در سیستم‌های کنترل و اتوماسیون: فلنج‌ها در سیستم‌های کنترل و اتوماسیون مورد استفاده قرار می‌گیرند. این اتصالات برای اتصال و اتصال‌های جانبی به وسایل کنترلی مانند صفحه نمایش، سنسورها و کنترلرها استفاده می‌شوند.
•  اتصالات در سیستم‌های انتقال داده: فلنج‌ها در سیستم‌های انتقال داده مانند شبکه‌های کامپیوتری و تجهیزات ارتباطی استفاده می‌شوند. این اتصالات برای اتصال کابل‌ها و دستگاه‌های شبکه به یکدیگر استفاده می‌شوند.
• اتصالات در تولید و صنعت: فلنج‌ها در صنایع مختلف برای اتصال قطعات و تجهیزات به یکدیگر استفاده می‌شوند. این اتصالات باید مقاومت کافی در برابر فشار، حرارت و ارتعاشات را داشته باشند.