تعمیر آی توپی پوزیشنر

مرکز تعمیرات تجهیز صنعت  با داشتن متخصصین بخش تعمیرات در شناخت و عیب یابی قطعات الکترونیکی و مکانیکی آماده خدمات دهی در زمینه تعمیرات انواع تجهیزات ابزار دقیق از جمله انواع ای توپی پوزیشنرهای برند سامسون ، زیمنس ، ABB، وای تی سی، متسو ،ایکارد، مور و…….  با بهترین قیمت و کیفیت  می باشد .

مرکز تخصصی تعمیرات آی توپی پوزیشنر

برای مشاوره رایگان ، نصب، راه اندازی ، عیب یابی و تعمیرات انواع تجهیزات ابزار دقیق با کارشناسان ما تماس بگیرید

تعمیر آی توپی پوزیشنر زیمنس

تعمیر آی توپی پوزیشنر سامسون

تعمیر آی توپی پوزیشنر ABB

تعمیر آی توپی پوزیشنر YTC

پوزیشنر چیست

آی توپی پوزیشنر وسیله‌‌ای است که در ارتباط با شیر کنترل و جهت تنظیم آن نصب می‌شود.

در حقیقت یک سرو مکانیزم است و از طرفی یک رله تفویت کننده است که فرمان صادره از کنترل کننده را تقویت کرده و به عمل کننده (محرک یا actuator) منتقل می‌کند.

شیر کنترل باید قادر باشد با سرعت و  به طور هموار به تغییرات سیگنال کنترلی پاسخ بدهد.

در خیلی از حالت‌ها، یک شیر به اندازه ی مناسب و یک اکچویتور به اندازه ی مناسب، بدون نیاز به استفاده از پوزیشنر شیر، کافی است.

مهمترین دلایل کاربرد آی توپی پوزیشنر در شیرها عبارتند از:

۱– وجود فشار زیاد و همچنین ویسکوزیته زیاد سیال مورد کنترل

۲– وجود اصطکاک در مکانیزم شیر کنترل به واسطه آب بندی گلوگاه شیر

۳– در صورت بیشتر بودن فاصله کنترل کننده و شیر کنترل از ۱۵۰ فوت

۴– در صورت لازم بودن تقویت و تغییر نسبت به فرمان وارده از کنترل کننده

۵– سرعت بخشیدن به عمل شیرهای کنترل و حذف تأخیر زمانی

اجزای داخلی

۱-بیلوز یا شیر راهنما (spool valve)، که سیگنال صادره از کنترل کننده را درییافت می‌کند.

۲- میله رابط و یا میله متعادل کننده، که سیگنال دریافت شده را با موقعیت تغییر یافته ساق شیر مقایسه می‌کند.

۳- شیر قدرت (pilot valve ، که به نام‌های رله یا بوستر نیز معروف است و باعث تقویت فرمان صادره از کنترل‌کننده می‌شود.

۴- بادامک (cam)، که مشخص کننده رابطه بین موقعیت قرار گرفتن توپی (پلاگ) شیر کنترل و فرمان صادره از کنترل کننده می‌باشد.

طرز استفاده صحیح

برای استفاده صحیح از آی توپی پوزیشنر شیر، به شرایط زیر باید توجه شود:

۱-سیالات چسبنده(Viscous)، سیالات سالیدبیرینگ یا سیالاتی که تمایل دارند شیر را ببندند.

۲-نیروهای با تلاطم زیاد ناشی از اندازه بزرگ شیرها، افت های فشار زیاد یا ترکیبی از آنها.

۳-فشار زیاد نیاز به بسته بندی غیرعادی بدون نشت میله دارد.

۴-خط انتقال زیاد بین کنترلگر و شیر کنترل که می تواند بیانگر یک تأخیر زمانی(Time lag) باشد.