میلگرد

میلگرد چیست ؟

میلگرد یا آرماتور (Rebar) یک میل گرد فولادی با مقطع طولانی و شکل استوانه‌ای است که به طور عمده از فولاد با کربن متوسط تولید می‌شود و کاربرد اصلی آن، تقویت و مسلح کردن بتن در ساختمان‌سازی است.

میلگردها در انواع مختلف آجدار، ساده، آلیاژی و غیره تولید می‌شوند و هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند. در این مطلب، ابتدا به توضیح مفهوم میلگرد پرداخته شده و سپس به معرفی مشخصات و انواع آن پرداخته می‌شود.

 

دلیل استفاده  میلگرد در ساختمان سازی

میلگرد در ساختمان‌سازی به عنوان یک عنصر تقویتی و مسلح کننده استفاده می‌شود. بتن به تنهایی مقاومت کششی و پیچشی کمتری نسبت به مقاومت فشاری دارد. بنابراین، برای افزایش استحکام کششی و پیچشی بتن و جلوگیری از ترک‌ها و خرابی‌های ناشی از آن استفاده می‌شوند.

میلگردها به عنوان عناصر تقویتی درون بتن قرار می‌گیرند و با بتن تراکم و اتصال مکانیکی دارند. با ایجاد اتصال بین میلگرد و بتن، نیروهای کششی و پیچشی در سازه به میل گرد منتقل می‌شوند و از ترک‌ها و خرابی‌های غیرمطلوب جلوگیری می‌کنند. از طریق توزیع یکنواخت نیرو در سازه، به افزایش استحکام عملکرد و باربری سازه کمک می‌کنند.

میل گردها در ساختمان‌ها با توجه به نوع و سایز آنها در اماکن مختلف استفاده می‌شوند، از جمله در ستون‌ها، بال‌ها، پل‌ها، سازه‌های بتنی مسلح، سدها و تونل‌ها. با استفاده از میلگردها، سازه‌ها قوی‌تر، پایدارتر و مقاوم‌تر در برابر بارهای استاتیک و دینامیکی می‌شوند و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهند.

فرق آرماتور با میلگرد چیست؟

آرماتور به میلگردی گفته می‌شود که تغییر شکل داده شده و درون بتن قرار می‌گیرد. در واقع، آرماتورها میلگردهایی هستند که به صورت فولادی در پروژه‌های ساختمانی استفاده می‌شوند و در سازه‌های بتنی جایگذاری می‌شوند. این آرماتورها باعث افزایش مقاومت بتن می‌شوند و در تحمل بارها و نیروهای فشاری و کششی در سازه مؤثر هستند. در نتیجه، میل گردها قطعات فولادی هستند که در ابتدا به عنوان میلگرد شناخته می‌شوند و بعد از تغییر شکل و قرار گرفتن در بتن، به عنوان آرماتور شناخته می‌شوند.

انواع میلگرد

میلگردهای ساختمان سازی را بر اساس پارامترهای شکل ظاهری، جنس، استاندارد و کاربرد طبقه بندی می کنند. هر یک از این دسته بندی ها دارای زیرشاخه های متنوعی هستند که در ادامه توضیح می دهیم. توجه داشته باشید که قیمت روز میلگرد، برای هر یک از این دسته بندی ها متفاوت است.

انواع میلگرد بر اساس شکل ظاهری

میلگرد آجدار و ساده دو نوع اصلی بر اساس شکل ظاهری هستند. در ادامه به برخی ویژگی‌های هر نوع می‌پردازم:

میلگرد آجدار:

• دارای شیارهایی است که به عنوان “آج” شناخته می‌شوند. آج‌ها به صورت معمول در طول قرار دارند و شکل ضلع‌های آج‌ها معمولاً مثلثی است.
• آج‌ها باعث افزایش سطح تماس بین میلگرد و بتن می‌شوند، این امر باعث افزایش چسبندگی آن به بتن و افزایش مقاومت سازه بتنی در برابر نیروهای کششی می‌شود.
• نوع آجدار، به دلیل داشتن آج‌ها، پرکاربردترین نوع در ساختمان‌سازی است و برای انواع مختلفی از سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میلگرد ساده:

• برخلاف میلگرد آجدار، نوع ساده فاقد شیار یا آج است.
• این نوع میل گرد برای مواردی استفاده می‌شود که نیاز به چسبندگی زیاد به بتن وجود ندارد. به عنوان مثال، در اتصالات بین تیر و ستون از نوع ساده استفاده می‌شود.
• میلگرد ساده نسبت به آجدار، شکل پذیری (انعطاف پذیری) بالاتری دارد. این به دلیل عدم وجود آج‌ها در سطح آرماتور ساده است. بدون آج‌ها، قابلیت تغییر شکل بیشتری دارد.

انتخاب نوع میلگرد مناسب برای یک سازه بتنی باید با توجه به عوامل مختلفی انجام شود، از جمله نوع سازه، شرایط محیطی، بارهای وارده و نیازهای طراحی. نوع آجدار معمولاً مقاومت کششی بالاتری دارد و می‌تواند برای تقویت سازه در برابر نیروهای کششی مورد استفاده قرار گیرد، در حالی که ساده آن بیشتر برای مواردی مناسب است که نیاز به انعطاف پذیری بیشتری دارند.

 

انواع میلگرد بر اساس جنس

به دو دسته فولاد کربنی و آلیاژی تقسیم می‌شوند:

میلگرد فولاد کربنی

از آلیاژ فولاد با کربن متوسط ساخته می‌شود و ارزان‌ترین نوع میلگرد است. این نوع برای مواردی که نیازی به مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش ندارند، استفاده می‌شود، به عنوان مثال در ساختمان‌سازی.

میلگرد آلیاژی

از فولاد با آلیاژهای مختلف ساخته می‌شود و خواص مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد. آلیاژهایی مانند کروم، نیکل و منگنز باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی می‌شوند. میلگرد آلیاژی برای مواردی که سازه در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی قرار دارد، استفاده می‌شود، به عنوان مثال در سازه‌های زیر آب، سازه‌های دریایی و صنعتی.

انواع آلیاژی بر اساس نوع آلیاژ موجود در آنها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند، مانند میلگرد کروم دار، نیکل دار، منگنز دار، تنگستن دار و مولیبدن دار.

انتخاب نوع مناسب برای یک سازه بتنی باید با توجه به عوامل مختلفی مانند نوع سازه، شرایط محیطی و بارهای وارد بر سازه انجام شود. همچنین، مشاوره با متخصصان مربوطه نیز توصیه می‌شود تا نوع مناسبی از میل گرد را برای پروژه خود انتخاب کنید.

انواع بر اساس استاندارد تولید

در ایران، میلگردها بر اساس استاندارد ملی ایران (ISIRI) تولید می‌شوند و این استانداردها مشخصات فنی را تعیین می‌کنند، از جمله قطر، طول، مقاومت کششی و سایر ویژگی‌ها. استاندارد ISIRI آنها را به چهار دسته اصلی زیر تقسیم می‌کند:

1. میلگرد ساده یا نرم (A1):
   این نوع میلگرد فاقد آج یا شیار است و مقاومت کششی آن 240 نیوتن بر میلی‌متر مربع دارد. نوع ساده برای مواردی استفاده می‌شود که نیازی به چسبندگی زیاد آن به بتن نیست. برای مثال، از نوع ساده در اتصالات بین تیر و ستون استفاده می‌شود. نام تجاری این نوع میلگرد S240 است.
2. آجدار مارپیچ (A2):
   این نوع شیارهایی به شکل مارپیچ در سطح خود دارد و مقاومت کششی آن 340 نیوتن بر میلی‌متر مربع است. میلگرد آجدار مارپیچ پرکاربردترین نوع آرماتور در ساختمان‌سازی است. نام تجاری این نوع میلگرد S340 است.
3.  آجدار جناقی (A3):
   این نوع دارای شیارهایی به شکل جناقی در سطح خود است و مقاومت کششی آن 400 نیوتن بر میلی‌متر مربع است. میلگرد آجدار جناقی مقاومت کششی بالاتری نسبت به نوع آجدار مارپیچ دارد و برای مواردی استفاده می‌شود که به مقاومت کششی بالاتری نیاز داریم. نام تجاری این نوع میلگرد S400 است.
4. میلگرد آجدار مرکب (A4):
   این نوع میلگرد دارای ترکیبی از آج‌های مارپیچ و جناقی در سطح است و مقاومت کششی آن 500 نیوتن بر میلی‌متر مربع است. آجدار مرکب مقاومت کششی بسیار بالایی دارد و برای مواردی استفاده می‌شود که به مقاومت کششی بسیار بالا احتیاج داریم. نام تجاری این نوع میلگرد S500 است.

هر نوع میلگردی علاوه بر استاندارد ISIRI، ممکن است دارای ضوابط و استانداردهای تخصصی خود باشد.

انواع از نظر سایز

سایزهای میلگرد از نظر قطر و ضخامت متفاوتی دارند و برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شوند. در صنعت میلگرد، از یک سیستم شماره‌گذاری استاندارد برای نامگذاری سایزهای میلگرد استفاده می‌شود. در این سیستم، سایزهای میلگرد با اعداد صحیح از 2 تا 18 و سپس با اعداد اعشاری از 19 به بعد نشان داده می‌شوند.

به عنوان مثال، میلگرد با سایز 8 میلیمتر، دارای قطر 8 میلیمتر است. همچنین، نامگذاری سایزهای آن با اعداد اعشاری نشان دهندهٔ قطر واقعی است. برای مثال، میلگرد با سایز 10.5 میلیمتر دارای قطری برابر با 10.5 میلیمتر است.

در انتخاب سایز مناسب برای یک سازه بتنی، باید به عوامل مختلفی اعم از نوع سازه، شرایط محیطی و بارهای وارد بر سازه توجه کرد. در کل، اگر نیروهای کششی زیادی بر سازه اعمال می‌شود، میلگردهایی با قطر بزرگتر و مقاومت بالاتر باید استفاده شوند.

به همین ترتیب، اگر سازه نیاز به وزن کمتری دارد، انتخاب سایزهای میلگرد با قطر کوچکتر می‌تواند مناسب باشد. توصیه می‌شود برای انتخاب سایز مناسب، با مهندسان و کارشناسان مربوطه مشورت کنید تا بهترین گزینه را براساس نیازهای خاص پروژه خود انتخاب کنید.

آشنایی با سایر میلگردها در جهان

در جهان، علاوه بر میلگردهایی که تاکنون معرفی کردید، انواع دیگری نیز وجود دارند که ممکن است تاکنون درباره آنها اطلاعات کافی نداشته باشید. در ادامه، به معرفی برخی از آنها می‌پردازم:

میلگرد خاموت:

خاموت نوعی میلگرد فولادی است که به صورت حلقه‌های بسته در اطراف میلگردهای طولی قرار می‌گیرد. این نوع با استفاده از دستگاه‌های خم‌کننده به شکل‌های مختلف مانند مربعی، مستطیلی و دایره‌ای تولید می‌شوند. در سازه‌های بتنی، خاموت نقش مهمی در افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای برشی و پیچشی ایفا می‌کند.

نوع اروپایی:

میلگرد اروپایی عمدتاً از جنس فلز منگنز ساخته می‌شود. این نوع، مقاوم‌ترین آرماتوری است که قابلیت خم‌شدگی دارد. همچنین، کار با آن به‌طور کلی راحت‌تر است. با این حال، استفاده از میلگرد اروپایی برای مناطق زلزله‌خیز یا پروژه‌هایی که نیاز به ساختار یکپارچه دارند، توصیه نمی‌شود.

میلگرد با فولاد پرکربن:

با فولاد پرکربن یا همان میلگرد سیاه، رایج‌ترین نوع است که دارای مقادیر کربن بسیار بالا است. یکی از ضعف‌های این نوع میلگرد، حساسیت آن به فرسایش است که ناشی از واکنش کربن با عوامل محیطی مانند رطوبت و اکسیژن است. استفاده از نوع سیاه در شرایطی که ممکن است میلگرد در معرض رطوبت و اشباع آب قرار بگیرد، مناسب نیست. با این حال، از لحاظ قدرت و استحکام کششی، به عنوان بهترین نوع میلگرد محسوب می‌شود.

میلگرد از جنس فیبر تقویت شده پلیمری (GFRP):

میلگرد از جنس فیبر تقویت شده پلیمری (GFRP) یا همان میلگرد FRP، جایگزینی برای انواع فولادی است که از خسارات ناشی از خوردگی در محیط‌های خورنده و اسیدی جلوگیری می‌کند. این نوع، در صنعت ساختمان و مصارف مختلف دیگر کاربرد دارد و به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل زیان‌بار محیطی، مورد توجه قرار می‌گیرد.

میلگرد گالوانیزه:

نوع گالوانیزه یک نوع میلگردی است که به وسیله فرآیند گالوانیزه کردن با مسیر ضد زنگ پوشانده می‌شود. این نوع نسبت به میلگرد سیاه، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد و به همین دلیل هم قیمت بیشتری دارد.

میلگرد با پوشش اپوکسی:

میلگرد با پوشش اپوکسی نوعی است که با یک لایه اپوکسی پوشانده شده است. این نوع پوشش به میلگرد مقاومت بیشتری در برابر خوردگی می‌بخشد، اما خود پوشش بسیار ظریف است و در صورت آسیب دیدن، مقاومت آن کاهش خواهد یافت.

میلگرد فولادی ضد زنگ:

میلگرد فولادی ضد زنگ، به عنوان بهترین نوع آرماتور برای اکثر پروژه‌ها شناخته می‌شود. این نوع دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی است و به طور کلی گران‌ترین نوع موجود در بازار است. استفاده از آن در صنعت راه و ساختمان برای جبران مقاومت کششی بتن بسیار مفید است.

میلگرد تقویتی:

میلگردهای تقویتی، نوعی میلگرد هستند که با تغییر شکل شمش‌های فولادی در عملیات نورد گرم تولید می‌شوند. این نوع دارای مقاومت کششی بسیار بالا هستند و برای افزایش مقاومت در برابر نیروهای کششی استفاده می‌شوند.  تقویتی ها در قسمت‌های مختلف سازه‌ها به کار می‌روند و قابلیت خمش تا 180 درجه را دارند.

میلگرد ترانس:

ترانس یک نوع میلگرد است که سطح آن صیقل داده شده است. این نوع میلگرد علاوه بر مصارف ساختمانی، برای مصارف تزیینی نیز استفاده می‌شود. نوع ترانس در انواع مختلفی و با ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی وجود دارد. در زیر به برخی از دسته‌بندی‌های معمول ترانس اشاره می‌کنم:

• میلگرد ترانس بلبرینگ خور: این نوع میلگرد ترانس دارای شیارهایی است که برای قرارگیری بلبرینگ استفاده می‌شود. بلبرینگ‌ها از این شیارها عبور کرده و در آنها چرخش می‌کنند. این نوع برای ساختارهایی که نیاز به حرکت چرخاننده دارند، مانند ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات مکانیکی، استفاده می‌شود.
• دوپولیش: میلگرد ترانس دوپولیش دارای سطحی صاف و براق است که توسط فرآیند پولیش و صیقل دادن به دست می‌آید. این نوع به خاطر ظاهر زیبا و درخشانش، برای مصارف تزیینی مورد استفاده قرار می‌گیرد، مانند در تزیین مبلمان، لوسترها و تزئینات داخلی.
• ترانس مفتول: میلگرد ترانس مفتول دارای سطحی است که بافت مشبکی از مفتول‌های فلزی را نشان می‌دهد. این نوع برای کاربردهایی مانند جعبه‌های تهویه، شبکه‌های فیلتراسیون هوا و مصارف صنعتی دیگر استفاده می‌شود.
• میلگرد ترانس شش‌پر: این نوع میلگرد دارای شیارهای شش‌پر است که در سطح آن قرار دارند. این شیارها باعث افزایش مقاومت در برابر چرخش می‌شوند و برای استفاده در اتصالات مکانیکی و سازه‌های فلزی استفاده می‌شود.
• میلگرد ترانس سنگ‌خورده: این نوع دارای سطحی است که بافت سنگ‌خورده را نشان می‌دهد. این طرح سطحی برای ایجاد ظاهری طبیعی و سنگین‌تر در مصارف ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کارخانه‌ های تولید میلگرد

در کشور ما، تعداد زیادی کارخانه در زمینه تولید میلگرد فعالیت می‌کنند و می‌توان گفت که ما در حوزه تولید آن به مرحله خودکفایی رسیده‌ایم. در واقع، کشورمان یکی از بزرگترین صادرکنندگان میلگرد جهان است و وابستگی به کشورهای دیگر در این زمینه نداریم.

برخی از کارخانه‌های مهم تولیدی در ایران عبارتند از: ذوب آهن اصفهان، سرمد ابرکوه، صنعت تجارت پردیس آذربایجان، آریان فولاد، فولاد کاوه اروند، آتیه خلیج فارس، شاهین بناب، جهان فولاد سیرجان، گروه ملی صنعتی فولاد ایران، نیشابور (فولاد خراسان) و غیره.

خرید و فروش میلگرد

برای اطلاعات دقیق‌تر درباره مشخصات فنی، اندازه‌ها و قیمت‌ میلگرد، بهتر است با تامین کنندگان و تولیدکنندگان معتبر تماس بگیرید. شرکت تجهیز صنعت خرید و فروش انواع تجهیزات ابزار دقیق، تجهیزات آزمایشگاهی و تجهیزات پایپینگی، محصولاتی متناسب با نیازهای شما در این زمینه را ارائه می‌دهد.
این شرکت دارای کارشناسان متخصص و با تجربه است که می‌توانند اطلاعات دقیقی در مورد مشخصات فنی، قیمت، خرید  و فروش میلگرد ارائه دهند و شما را در انتخاب بهترین گزینه هدایت کنند.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت میلگرد

عوامل تأثیرگذار بر قیمت میلگرد از نظر فنی می‌توانند عبارتند از:

نوع و کیفیت مواد اولیه:

میلگردها از فولاد تولید می‌شوند و کیفیت و خواص فولاد مورد استفاده در تولید آن بر قیمت تأثیر دارد. مواد اولیه با کیفیت بالاتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.

استانداردها و مشخصات فنی:

میلگردها باید با استانداردها و مشخصات فنی مربوطه، مانند استانداردهای ملی یا بین‌المللی، سازگاری داشته باشند. رعایت استانداردها و مشخصات فنی ممکن است به هزینه‌های تولید اضافه شود و در نتیجه قیمت را تحت تأثیر قرار دهد.

فرآیند تولید:

روش‌های تولید میلگرد نیز بر قیمت آن تأثیر دارد. فرآیندهای پیشرفته تولید، بهره‌وری بالاتر، کاهش هدررفت و کیفیت بهتر را ایجاد می‌کنند، اما ممکن است هزینه تولید را افزایش دهند و برای قیمت نهایی آن تأثیرگذار باشند.

تکنولوژی و تجهیزات:

استفاده از تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته در فرآیند تولید می‌تواند بهبود در کیفیت و بهره‌وری را به همراه داشته باشد، اما ممکن است نیاز به سرمایه‌گذاری بزرگی داشته باشد که باعث افزایش قیمت محصول شود.

توجه داشته باشید که این عوامل تنها برخی از عوامل ممکن هستند و قیمت نهایی میلگرد می تواند تحت تأثیر عوامل دیگر نیز در هر بازار و با توجه به شرایط مختلف متفاوت باشند.

قیمت میلگرد

جدول میلگرد ساده .....
به علت نوسان بازار برای اطلاع از قیمت و موجودی تماس حاصل فرمایید.

سایز	قیمت بر حسب کیلوگرم
12	تماس بگیرید
14	تماس بگیرید
16	تماس بگیرید
18	تماس بگیرید
20	تماس بگیرید
22	تماس بگیرید
25	تماس بگیرید
28	تماس بگیرید
30	تماس بگیرید
32	تماس بگیرید
36	تماس بگیرید
40	تماس بگیرید
50	تماس بگیرید

میلگرد ساده فولاد آلیاژی ایران .......
به علت نوسان بازار برای اطلاع از قیمت و موجودی تماس حاصل فرمایید.

سایز	قیمت بر حسب کیلوگرم
12	تماس بگیرید
14	تماس بگیرید
16	تماس بگیرید
18	تماس بگیرید
20	تماس بگیرید
22	تماس بگیرید
25	تماس بگیرید
28	تماس بگیرید
32	تماس بگیرید

میلگرد ساده نورد گرم جهان .......
به علت نوسان بازار برای اطلاع از قیمت و موجودی تماس حاصل فرمایید.

سایز	قیمت بر حسب کیلوگرم
8	تماس بگیرید
10	تماس بگیرید

برای دریافت اطلاعات دقیقتر و قیمت‌های فعلی، توصیه می‌شود با تامین کنندگان آن تماس بگیرید. تجهیز صنعت تامین کننده و وارد کننده انواع تجهیزات ابزار دقیق، شیر الات پایپینگی و لوله و اتصالات از جمله میلگرد میباشد. برای استعلام قیمت ها و مشاوره فنی با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.