گیج فشار میلی بار (Pressure Gauge) یکی از تجهیزات پرکاربرد در حوزه اندازه گیری فشار به شمار می رود که برای پایش و کنترل فشار سیالات در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
این نوع گیج به دلیل توانایی اندازه گیری فشارهای بسیار پایین، نقش مهمی در فرآیندهایی دارد که دقت اندازه گیری در آنها از اهمیت بالایی برخوردار است. مقدار فشار اندازهگیری شده از طریق نمایشگر گیج به صورت مستقیم در محل نصب نمایش داده می شود و امکان نظارت لحظه ای بر شرایط سیستم را برای اپراتور فراهم می کند.
گیج های فشار میلی بار با وجود دقت و حساسیت بالا مانند سایر تجهیزات ابزار دقیق، در طول زمان ممکن است دچار اختلال در عملکرد شوند. عواملی مانند شرایط نامناسب کاری، نوسانات فشار، نصب غیراصولی یا استهلاک اجزای داخلی می توانند بر دقت اندازهگیری تأثیر گذاشته و عملکرد صحیح گیج را مختل کنند. نادیده گرفتن این مشکلات نه تنها باعث کاهش قابلیت اطمینان خوانش فشار می شود، بلکه می تواند فرآیندهای صنعتی را نیز با خطا مواجه کند.
در این مقاله از تجهیز صنعت تلاش کرده ایم با نگاهی کاربردی و تخصصی، راهنمای جامعی در زمینه عیب یابی گیج های فشار میلی بار را ارائه دهیم تا با شناخت بهتر مشکلات رایج و دلایل بروز آنها، بتوانید عملکرد این تجهیز را در شرایط ایده آل حفظ کرده و از دقت و طول عمر بالاتر آن اطمینان حاصل کنید.
۸ علت خرابی گیج فشار میلی بار و روش حل آنها
هنگامی که یک گیج فشار میلی بار مطابق انتظار کار نمی کند، علت آن را میتوان حداقل به یکی از هشت دلیل اصلی زیر نسبت داد. در این بخش به بررسی دقیق هر یک از این مشکلات، علائم، خطرات و راهکارهای عملی برای رفع آن ها می پردازیم:
۱. ارتعاش مکانیکی
بر اساس بررسی ها و مطالعات صنعتی، ارتعاش مکانیکی اصلیترین عامل خرابی گیج های فشار محسوب می شود. ارتعاش از دو جهت بر عملکرد گیج تأثیر منفی می گذارد؛ نخست اینکه در زمان لرزش، خواندن مقدار فشار روی صفحه مدرج دشوار و غیرقابل اعتماد می شود.
دوم اینکه ارتعاش مداوم به مرور باعث آسیب به مکانیزم داخلی، به ویژه مجموعه چرخ دنده ها و عقربه، شده و در نهایت عقربه از نقطه صفر منحرف می شود که این موضوع منجر به قرائت های نادرست خواهد شد.
علائم قابل مشاهده:
- مشاهدهی براده های فلزی یا ذرات گردوغبار به صورت هالهای در داخل شیشهی گیج (ناشی از سایش قطعات داخلی)
- جدا شدن یا شل شدن عقربه در شرایط ارتعاش شدید و طولانیمدت
- لرزش محسوس بدنهی گیج در حین کار
خطرات ناشی از ارتعاش:
- افزایش سایش و استهلاک قطعات داخلی
- کاهش دقت اندازه گیری و افت عملکرد گیج
- اختلال در سیستم فشار و افزایش احتمال خرابی تجهیزات پایین دستی
- کاهش عمر مفید گیج و نیاز به تعویض زودهنگام
راهکارهای موثر برای مقابله با ارتعاش مکانیکی:
- استفاده از گیج های روغنی (پر شده با مایع): تزریق گلیسیرین یا روغن سیلیکون به محفظه ی گیج، ساده ترین و مقرون بهصرفه ترین راه برای کاهش اثرات ارتعاش است. این مایعات به عنوان میراگر عمل کرده و حرکت ناگهانی عقربه را می گیرند. همچنین با روان کاری چرخ دنده ها، سایش را کاهش داده و عمر گیج را افزایش می دهند.
- دور کردن گیج از منبع ارتعاش: با استفاده از دیافراگم سیل مجهز به لوله ی کپیلاری میتوان گیج را در نقطهای امن و به دور از لرزش نصب کرد. در این روش، دیافراگم مستقیماً در محل فرآیند (منبع ارتعاش) قرار می گیرد و فشار از طریق کپیلاری تیوب به گیج منتقل می شود. این راهحل امکان خوانش از راه دور با دقت بالا را فراهم می کند.
۲.نوسان فشار (Pulsation)
در حالی که لرزش مکانیکی به نوسان اجزای مکانیکی اشاره دارد، نوسان فشار به افزایش و کاهش سریع و متناوب فشار سیال در سیستم گفته می شود. این پدیده معمولاً در خروجی پمپ ها، کمپرسورها و سیستم های بخار مشاهده می شود و تأثیر مخربی بر گیج های فشار میلی بار دارد.
علائم قابل مشاهده:
- نوسان یا لرزش شدید عقربه بر روی صفحه مدرج
- شل شدن یا حتی شکستن عقربه در موارد نوسان شدید
خطرات ناشی از نوسان فشار:
- دشواری در دستیابی به قرائت دقیق و پایدار
- افزایش سایش و آسیب دیدن اجزای داخلی گیج
- کاهش دقت و از دست رفتن عملکرد صحیح
- اختلال در کل سیستم فشار و افزایش احتمال خرابی تجهیزات
راهکارهای موثر برای مقابله با نوسان فشار:
مانند ارتعاش مکانیکی، استفاده از گیج های روغنی یکی از ساده ترین راهکارها برای کاهش اثر ضربان است. علاوه بر آن، استفاده از تجهیزات حفاظتی مانند اوریفیس رستریکتر(Orifice Restrictor) بسیار مؤثر است. این قطعه کوچک با ایجاد یک روزنه محدود، فشار سیال را پیش از ورود به گیج کاهش داده و ضربان را کنترل می کند.
در مواردی که نوسان شدیدتر است، استفاده از اسنابر فشار (snubber) یا شیر سوزنی (needle valve) توصیه می شود. اسنابرها عملکردی مشابه محدودکننده ها دارند، اما در متریال، سایز و محدوده های فشاری متنوع تری تولید می شوند.
همچنین به دلیل طراحی قابل تنظیم و قطعات تعویض پذیر، کمتر دچار گرفتگی شده و تنظیم پذیری بالاتری در محل نصب دارند. شیرهای سوزنی نیز با کنترل جریان سیال، تأثیر ضربان را به طور مؤثری کاهش می دهند و معمولاً در سیستم های تخلیه پمپ و دیگ های بخار مورد استفاده قرار می گیرند.
۳.دمای بالا
هر نوع گیج فشار، تلرانس مشخصی برای تحمل دماهای بالا یا پایین دارد و عبور از این محدوده مجاز می تواند عملکرد آن را به شدت تحت تأثیر قرار دهد. در بررسی دمای شدید، باید دو عامل مجزا مورد توجه قرار گیرد؛ دمای محیط نصب (مانند شرایط بسیار سرد قطب یا گرمای شدید مجاورت کوره ها) و دمای سیال فرآیندی که به طور مستقیم با گیج در تماس است.
قرار گرفتن گیج فشار میلی بار در معرض دماهای خارج از محدوده طراحی، به مرور زمان منجر به تغییر خواص اجزای داخلی و کاهش دقت اندازه گیری خواهد شد.
علائم قابل مشاهده:
- تغییر رنگ صفحه مدرج یا مایع پرکننده گیج به رنگ های زرد، نارنجی، قهوهای یا سیاه
- تغییر شکل، نرم شدن یا ذوب شدن صفحه، قاب یا شیشه گیج که اغلب ناشی از دمای بیش از حد بالای محیط یا سیال است.
خطرات ناشی از دمای بالا:
- دشواری در خواندن مقدار واقعی فشار
- کاهش دقت اندازه گیری و افت عملکرد گیج
- اختلال در عملکرد سیستم فشار و افزایش احتمال خرابی تجهیزات مرتبط
راهکارهای مؤثر برای مقابله با دمای بالا:
یکی از مؤثرترین راهکارها برای محافظت از گیج در برابر دمای بالا، استفاده از دیافراگم سیل مجهز به کپیلاری تیوب است. این تجهیز امکان اندازه گیری فشار را در نقطهای دور از محیط داغ فراهم می کند و هرچه طول کپیلاری بیشتر باشد، حرارت بیشتری قبل از رسیدن فشار به گیج اتلاف می شود.
راهکار دیگر، استفاده از المنت خنک کننده مخصوص گیج فشار است. این آداپتورها با طراحی پرهدار، سطح تبادل حرارتی بالایی دارند و به طور مؤثر گرما را دفع می کنند. همچنین به دلیل اتصال رزوهای، نصب و تعویض آنها بسیار ساده است.
در مورد گیج های روغنی، گلیسیرین رایج ترین مایع پرکننده است؛ اما در شرایط دمایی بسیار بالا یا بسیار پایین، استفاده از روغن سیلیکون گزینه مناسب تری محسوب می شود. روغن سیلیکون در برابر تغییر رنگ در دماهای بالا مقاوم تر است و در محیطهای زیر صفر نیز یخ نمی زند، در نتیجه پایداری عملکرد گیج را در شرایط سخت تضمین می کند.
۴.افزایش ناگهانی فشار
افزایش ناگهانی فشار زمانی رخ می دهد که فشار سیستم به صورت لحظهای و شدید افزایش یافته و بلافاصله کاهش پیدا می کند. این شوک های فشاری می توانند تأثیرات مخربی بر گیج های فشاری داشته باشند که برای چنین شرایطی طراحی نشدهاند و باعث کاهش عمر مفید تجهیزات اندازه گیری شوند.
علائم قابل مشاهده:
- خمشدن عقربه به شکل دم ماهی یا قلاب، بر اثر برخورد مکرر با پین توقف
- خراشیدگی یا شکستگی عقربه به دلیل ضربههای شدید
- شکستگی یا آسیب دیدن پین توقف (Stop Pin)
خطرات ناشی از افزایش ناگهانی فشار:
- افزایش سایش قطعات متحرک داخلی
- کاهش دقت اندازهگیری و اختلال در عملکرد گیج
- افزایش احتمال خرابی کلی سیستم فشار و توقف فرآیند
راهکارهای مؤثر برای مقابله با افزایش ناگهانی فشار:
برای کاهش اثرات مخرب افزایش ناگهانی فشار، راه حل های زیر توصیه می شود:
- استفاده از گیج فشار روغنی (Liquid Filled Gauge)
- به کارگیری تجهیزات جانبی مانند محدودکننده فشار (Restrictor)، اسنابر (Snubber)، شیر سوزنی (Needle Valve) و دیافراگم سیل به همراه کپیلاری تیوب (Capillary)
علاوه بر این، یکی از راهکارهای ساده و مؤثر، انتخاب گیج با محدوده فشار بالاتر است. یک قانون کلی مناسب این است که محدوده گیج حداقل دو برابر حداکثر فشار مورد انتظار فرآیندی باشد. برای مثال، اگر فشار کاری سیستم معمولاً تا ۵۰۰ psi می رسد، استفاده از گیج با رنج ۱۰۰۰ psi توصیه می شود.
همچنبن برای اطمینان کامل از عدم تجاوز فشار از مقدار مجاز، میتوان از محافظ اضافه فشار (overpressure protector) استفاده کرد. این تجهیز امکان تنظیم حداکثر فشار مجاز را در اختیار کاربر قرار می دهد. در صورت رسیدن فشار به مقدار تنظیم شده، شیر پیستونی فنردار محافظ به صورت خودکار بسته می شود و از ورود شوک فشار به گیج جلوگیری می کند. پس از آنکه فشار سیستم حدود ۲۵٪ کمتر از مقدار تنظیمی شود، شیر به طور خودکار دوباره باز شده و سیستم به حالت عادی بازمی گردد.
۵.فشار بیش از حد (Overpressure)
فشار بیش از حد زمانی رخ می دهد که یک گیج فشار به طور مکرر یا مداوم، فشارهایی نزدیک به سقف محدوده اندازه گیری خود را پایش کند. اگرچه این وضعیت شبیه به افزایش ناگهانی فشار است، اما ماهیتی پایدارتر دارد و معمولاً در سیستم هایی مانند تصفیه خانه های آب و فاضلاب و خطوط انتقال گاز که نوسانات فشار بالا اتفاق می افتد، مشاهده می شود.
علائم قابل مشاهده:
- قرارگیری دائم عقربه در مقابل پین توقف یا سقف مقیاس گیج
- خارج شدن (پرش) عقربه از محور خود (Spindle) به دلیل فشار بیش از حد داخلی
- افزایش سرعت ساییدگی در مکانیزم داخلی و قطعات متحرک گیج
- افت محسوس در کالیبراسیون و عملکرد گیج
خطرات ناشی از فشار بیش از حد:
- از دست دادن دقت اندازه گیری
- خرابی المنت فشار، منجر به آزاد شدن سیال
- خرابی سیستم فشار
- افزایش ساییدگی در حرکت و قطعات
راهکارهای مؤثر برای مقابله با فشار بیش از حد:
از آنجا که فشار بیش از حد ماهیتی مشابه افزایش ناگهانی فشار دارد، راهکارهای مقابله با آن نیز یکسان است. برای جلوگیری از آسیب، باید از گیج با محدوده فشار بالاتر استفاده کرده و یک محافظ فشار بیش از حد نیز در مسیر نصب کنید.
۶.خوردگی
در بسیاری از صنایع فرآیندی، مواد شیمیایی خورنده مانند اسید هیدروفلوئوریک در پالایشگاه ها، فلوکولانتها و کلر در تصفیه فاضلاب، گازهای کلردار در تولید فیبر نوری و سایر ترکیبات شیمیایی مضر به طور مداوم با تجهیزات اندازهگیری فشار در تماس هستند. این مواد می توانند به داخل گیج ها نفوذ کرده و باعث تخریب قطعات حساس شوند.
علائم قابل مشاهده:
- تغییر رنگ و خراب شدن بدنه
- تخریب عقربه
- آسیب دیدگی اتصالات
- تخریب صفحه گیج به دلیل کدر شدن یا ایجاد لکه روی صفحه نمایشگر
خطرات ناشی از خوردگی:
- کاهش دقت اندازهگیری
- نشت سیال یا شکست کامل سیستم
- احتمال انتشار مواد شیمیایی خطرناک و ایجاد شرایط ناایمن
- افزایش هزینه های نگهداری و توقف تولید
راهکارهای موثر برای مقابله با خوردگی:
برای محافظت کامل از گیج فشار در برابر آسیب های ناشی از سیالات فرآیندی خورنده و مواد شیمیایی مضر، استفاده از یک دیافراگم سیل (Diaphragm Seal) ساخته شده از مواد مقاوم به خوردگی مناسب، یک اقدام حیاتی است.
دیافراگم سیل ها با مجموعهای گسترده از آلیاژهای استاندارد و خاص برای قطعات در تماس با سیال (Wetted Parts) عرضه می شوند. این تنوع، امکان انتخاب دقیق بر اساس نوع سیال شیمیایی مورد اندازه گیری را فراهم می کند. مهم ترین آلیاژها و متریال موجود عبارتند از:
- فولادهای ضد زنگ 316L و ۳۱۶ TI
- Hastelloy® (هستلوی)
- Monel® (مونل)
- Inconel® (اینوکنل)
- تانتالوم (Tantalum)
- تیتانیوم (Titanium)
علاوه بر استفاده از فلزات به شکل اصلی، برای افزایش مقاومت در برابر شدیدترین مواد خورنده، میتوان قطعات فلزی را با تفلون® (PTFE) روکش کرد یا برای محافظت فوق العاده، آن ها را با طلا آبکاری نمود. هنگام تصمیم گیری در مورد متریال دیافراگم سیل، همواره باید به سازگاری شیمیایی مواد انتخاب شده با قسمت های در تماس با سیال فرآیندی توجه کنید تا از عملکرد مطمئن و طول عمر تجهیزات اطمینان حاصل شود.
۷. گرفتگی (Clogging)
گرفتگی یکی از چالش های رایج در صنایعی مانند کارخانه های کاغذ، تصفیه خانه های فاضلاب، صنایع داروسازی و سایر فرآیندهای صنعتی است. در این کاربردها، سیالاتی با ماهیت دوغابی، خمیری، چسبناک یا دارای ذرات معلق فراوان می توانند باعث اختلال یا حتی از کار افتادن سیستم اندازه گیری فشار شوند.
علائم قابل مشاهده:
- هنگام کار سیستم، گیج روی صفر یا نزدیک به صفر است
خطرات ناشی از گرفتگی:
- کاهش یا از دست رفتن کامل دقت و عملکرد گیج
- افزایش احتمال فشار بیش از حد (Overpressure) و آسیب به تجهیز اندازه گیری
راهکارهای موثر برای مقابله با گرفتگی:
برای جلوگیری از تماس مستقیم گیج با سیالات مشکل ساز، استفاده از دیافراگم سیل یک راهکار مؤثر و مطمئن است. یکی از گزینه های کارآمد، سیستم کاملاً جوش داده شده (AWS) شرکت WIKA است. این سیستم از یک گیج فشار صنعتی XSEL® تشکیل شده که بهصورت دائمی به یک دیافراگم سیل زنگوله ای شکل جوش داده شده و محافظت بالایی در برابر گرفتگی ایجاد می کند.
راه حل مؤثر دیگر، استفاده از دیافراگم سیل های INLINE™ ویکا است. این دیافراگم سیل ها با دیوارههای کاملاً صاف طراحی شدهاند تا جریان سیال بدون مانع عبور کند. با حذف فضاهای مرده، هیچ امکانی برای تجمع مدیا و ایجاد گرفتگی وجود نخواهد داشت.
۸. استفاده نادرست از گیج ها
گیج ها در ظاهر محکم و مقاوم به نظر میرسند، بهویژه مدلهای فرآیندی بزرگ تر؛ اما این تجهیزات برای تحمل فشار فیزیکی یا استفاده به عنوان دسته، تکیهگاه یا جای پا طراحی نشدهاند. در بازدیدهای میدانی، بارها مشاهده می شود که اپراتورها هنگام عبور از کنار تجهیزات، گیج را می گیرند یا حتی هنگام بالا رفتن از داربست روی آن پا می گذارند. این رفتارها علاوه بر ایجاد خطرات ایمنی، احتمال آسیب جدی و خرابی گیج را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.
علائم قابل مشاهده:
- ترک خوردگی قاب
- شکستگی پنجره
- نشت یا از دست رفتن مایع پرکننده
- کج شدن یا خم شدن بدنه و اتصال فرآیند
خطرات ناشی از استفاده نادرست:
- کاهش دقت اندازهگیری
- از دست رفتن عملکرد صحیح
- افزایش احتمال خرابی ناگهانی سیستم به دلیل ارائه اطلاعات نادرست
راهکارهای موثر برای مقابله با استفاده نادرست:
مؤثرترین روش، آموزش صحیح کارکنان است. اپراتورها باید از پیامدهای آسیب دیدگی گیج ها آگاه باشند و نحوه صحیح نصب آنها را بدانند. برای مثال، برخی افراد هنگام نصب، گیج را با دست می چرخانند که این کار می تواند قاب دستگاه را پیچخورده یا تغییر شکل دهد. در صورتیکه اتصال NPT یا G سطوح مخصوص آچار دارد، باید از آچار مناسب برای سفت کردن استفاده شود.
نکات مهم برای جلوگیری از خرابی گیج فشار میلی بار
علاوه بر موارد گفته شده، برای جلوگیری از خرابی گیج های فشار میلی بار به نکات کلیدی زیر توجه فرمایید:
انتخاب گیج فشار مناسب برای هر کاربرد
برای پیشگیری از خرابی زودهنگام گیج فشار میلی بار، انتخاب درست تجهیز از اهمیت بالایی برخوردار است. در این مرحله باید عواملی مانند بازه اندازه گیری فشار، نوع سیال فرایندی، دمای کاری، میزان لرزش محیط و سطح دقت مورد نیاز بهدقت بررسی شوند. انتخاب گیج نامتناسب با شرایط فرایند، یکی از اصلی ترین دلایل کاهش عمر و بروز خطا در اندازه گیری است.
اهمیت نگهداری دورهای
نگهداری منظم و اصولی نقش کلیدی در افزایش طول عمر و حفظ دقت گیج فشار دارد. انجام بازبینی های دورهای، بررسی سلامت اتصالات و اجرای برنامه کالیبراسیون منظم کمک می کند ایرادات جزئی قبل از تبدیل شدن به خرابیهای اساسی شناسایی شوند. به دلیل حساسیت بالای گیج های میلی بار، این تجهیزات نیازمند سرویس و پایش دقیق تری هستند.
تمیزکاری منظم
تجمع گردوغبار، آلودگی یا ذرات معلق می تواند عملکرد گیج فشار میلی بار را مختل کند. تمیزکاری دورهای بدنه، اتصالات و مسیرهای مرتبط با فشار، علاوه بر افزایش دقت، احتمال خوردگی و انسداد مسیر فشار را نیز به حداقل می رساند.
تأثیر شرایط محیطی در طول عمر گیج فشار
شرایط نامناسب محیطی از اصلی ترین عوامل خرابی گیج های فشار کمفشار محسوب می شوند. عواملی مانند دماهای بسیار بالا یا پایین، رطوبت، بخارات و مواد شیمیایی خورنده، لرزش و گردوغبار می توانند به دیافراگم و اجزای داخلی گیج آسیب وارد کنند. انتخاب گیج متناسب با شرایط محیطی و استفاده از تجهیزات حفاظتی مانند سیفون، اسنابر و محافظ ضربه، تأثیر قابل توجهی در افزایش طول عمر و پایداری عملکرد گیج خواهد داشت.
بازرسی چشمی
فرآیند عیب یابی همواره باید با یک بررسی ظاهری کامل آغاز شود. وجود ترک در شیشه، خوردگی یا تغییر رنگ بدنه، شل بودن اتصالات و نشتی در نقاط اتصال از جمله نشانه هایی هستند که نباید نادیده گرفته شوند. شناسایی بهموقع این موارد می تواند از آسیب های جدی تر و از کار افتادن گیج جلوگیری کند.
کالیبراسیون
اجرای یک برنامه زمان بندی شده برای کالیبراسیون، متناسب با نوع کاربرد و حساسیت فرآیند، امری ضروری است. کالیبراسیون منظم باعث حفظ دقت اندازه گیری، افزایش قابلیت اطمینان گیج و کاهش خطاهای ناشی از استهلاک در طول زمان می شود.
چه زمانی تعمیر گیج فشار میلی بار مقرون به صرفه نیست؟
در برخی شرایط، تعمیر گیج فشار میلی بار نه تنها دقت را برنمی گرداند، بلکه هزینه و ریسک خطای اندازه گیری را افزایش می دهد. در این مواقع تعویض گیج انتخاب منطقی تر و اقتصادی تر است.
- مقایسه هزینه تعمیر و تعویض: اگر هزینه تعمیر، کالیبراسیون و تست نهایی به بیش از ۴۰ تا ۶۰٪ قیمت گیج نو برسد، تعمیر از نظر اقتصادی توجیه ندارد. در گیج های میلی بار که دقت بالایی نیاز دارند، حتی پس از تعمیر هم احتمال بازگشت کامل دقت اولیه وجود ندارد.
- نشانه های پایان عمر گیج فشار: اگر گیج با یکی از علائم نظیر خطای صفر ثابت و غیرقابل تنظیم، پرش شدید یا گیر کردن عقربه، نشتی مداوم در گیج های روغنی، عدم موفقیت در کالیبراسیون یا برگشت سریع خطا پس از آن مواجه باشد، معمولاً وارد مرحله پایان عمر (End of Life) شده است. در این شرایط، تعویض گیج باعث افزایش دقت، کاهش توقف فرآیند و صرفه جویی بلندمدت در هزینه ها خواهد شد.
سوالات متداول
چرا گیج فشار میلی بار عدد اشتباه نشان می دهد؟
معمولاً به دلیل از کالیبره خارج شدن گیج، خطای صفر، آسیب به مکانیزم داخلی یا نصب در محیط دارای لرزش و دمای بالا است. استفاده در نزدیکی حد نهایی رنج هم باعث خطا می شود.
دلیل بالا نرفتن فشار روی گیج میلی بار چیست؟
گرفتگی مسیر ورودی فشار، نشتی در سیستم، خرابی لوله بوردون یا انتخاب رنج نامناسب گیج از دلایل اصلی بالا نرفتن عقربه هستند.
نحوه کالیبره کردن گیج فشار میلی بار در کارگاه چگونه است؟
با کالیبراتور فشار مرجع، فشارهای مشخص اعمال شده و عدد گیج با مرجع مقایسه می شود. در صورت وجود اختلاف، پیچ یا مکانیزم تنظیم صفر و اسپن اصلاح می گردد.
علت پرش عقربه در گیج میلی بار چیست؟
پرش عقربه معمولاً به دلیل پالسی بودن فشار، لرزش سیستم یا نبود مایع روغنی برای میرایی ارتعاش اتفاق میافتد.
چرا گیج فشار میلی بار روغنی نشتی پیدا کرده؟
افزایش دمای محیط، فشار بیش از حد، خرابی اورینگ یا پورت تنفس (Vent Plug) باعث خروج روغن از محفظه گیج می شود.
رفع خطای ۰ نشدن عقربه گیج میلی بار چگونه است؟
ابتدا گیج را از فشار جدا کنید؛ اگر به صفر برنگشت، تنظیم صفر یا کالیبراسیون مجدد لازم است. در صورت آسیب مکانیکی، تعویض گیج توصیه می شود.
آیا لرزش پمپ باعث خطای گیج میلی بار می شود؟
بله، لرزش مداوم پمپ باعث نوسان عقربه، سایش قطعات داخلی و در نهایت کاهش دقت و خطای دائمی گیج می شود.
چجوری بفهمم گیج میلی بارم درست کالیبره شده؟
عدد گیج را در چند نقطه فشار با گیج یا کالیبراتور مرجع دارای گواهی کالیبراسیون مقایسه کنید؛ اختلاف خارج از تلرانس یعنی گیج کالیبره نیست.
