لوله مانیسمان

لوله مانیسمان یک نوع لوله فلزی بدون درز است که از جنس فولاد کربنی، استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) یا فولاد آلیاژی ساخته می‌شود. نام “مانیسمان” به معنای “بدون درز” است و اشاره‌ به عدم وجود درزهای جوش در بدنه لوله دارد.

 این لوله از طریق فرآیندهایی مانند نورد گرم یا سرد شمش فولادی تولید می‌شود و در مقایسه با لوله‌های درزدار، استحکام و مقاومت بسیار بالاتری دارد.

لوله‌های مانیسمان به دلیل بدنه بدون درز و یکپارچه‌ای که دارند، دارای مزایایی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار، حرارت و خوردگی، و عدم نیاز به جوش زدن هستند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود لوله‌های مانیسمان برای استفاده در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع حفاری، صنایع خودروسازی و ساختمانی، مناسب باشند.

لوله‌های مانیسمان پس از تولید، معمولاً تحت آزمون‌هایی مانند آزمون هیدرواستاتیک قرار می‌گیرند تا کیفیت و استحکام آنها تأیید شود. این آزمون‌ها به منظور اطمینان از عدم وجود نقص‌ها و ترک‌ها در بدنه لوله انجام می‌شود.

مشخصات فنی لوله مانیسمان

لوله‌های مانیسمان یا بدون درز در ساختار خود هیچ گونه درز جوشی ندارند. بر روی سطح این لوله‌ها از لایه‌های مختلف پوششی استفاده می‌شود، مانند لاکی، گالوانیزه (در صورت نیاز)، و در برخی موارد می‌توان از روش‌های سندبلاست (شن‌زنی) بر روی سطح استفاده کرد.

ایده تولید لوله بدون درز برای اولین بار توسط فردی به نام مانیسمان در سال 1886 در آلمان مطرح شد. این ایده تاکنون به یک فناوری پیشرفته و پرکاربرد در صنعت تبدیل شده است.

لوله‌های مانیسمان یا بدون درز به علت عدم وجود درز جوشی، مزایای زیادی دارند. این لوله‌ها به دلیل ساختار بدون درز، مقاومت بالاتری در برابر خوردگی دارند و قابلیت تحمل فشار بیشتری را نسبت به لوله‌های دارای درز جوش دارند. همچنین، لوله‌های مانیسمان با دیواره‌های ضخیمتر، مقاومت حرارتی بالاتری دارند.

به طور کلی، لوله‌های مانیسمان به دلیل ویژگی‌های فنی و عملکردی خوب خود، در صنایع مختلفی مانند صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع حفاری، صنعت خودروسازی و ساختمانی استفاده می‌شوند.

کاربردهای لوله مانیسمان

• 1. انتقال و توزیع سیالات
• 2. ساخت مبدل‌های حرارتی و مخازن تحت فشار
• 3. لوله‌کشی ساختمانی و تأسیسات
• 4. صنایع غذایی و دارویی
• 5. برج‌های خطوط انتقال برق
• 6. صنایع نفت و گاز
• 7. دیگ‌های بخار
• 8. صنایع شیمیایی
• 9. صنایع آب و فاضلاب
• 10. صنایع معدنی
• 11. صنایع آبیاری
• 12. صنایع خودروسازی
• 13. خطوط فشار قوی
• 14. خطوط نفت و گاز
• 15. خطوط هیدرولیکی

قیمت روز بازار لوله مانیسمان

تولید لوله های درزدار و بدون درز

فرآیند ساخت لوله مانیسمان با شروع از شمش‌های توپر فولادی (بیلت) یا شمش‌های گرم آغاز می شود. ابتدا شمش گرم مورد سرخ‌کردن قرار می‌گیرد تا به دمای مورد نیاز برسد. سپس به وسیله‌ی یک سمبه حفره‌ای به داخل لوله تزریق می‌شود. سمبه با استفاده از فشار و حرارت درون لوله حرکت می‌کند و به تدریج لوله به شکل پیوسته‌ای تشکیل می‌شود. در این فرآیند، هیچ جوشی در بدنه لوله ایجاد نمی‌شود و به همین دلیل لوله مانیسمان دارای بدنه‌ای یکپارچه و بدون درز است.

لوله‌های فولادی به دو صورت معمولاً ساخته می‌شوند:

1. لوله درزدار (welded pipe) یا لوله با درز جوش:

در این روش، ورق فولادی با ضخامت مورد نظر برش می‌خورد و پس از عبور از غلطک‌های نورد به شکل گرد در می‌آید. سپس درزی که بوجود آمده است، جوشکاری می‌شود و به مرحله تست و کونیک می‌رود. این روش به عنوان روش نورد شناخته می‌شود و بیشتر برای تولید انواع پروفیل‌های ساختمانی، لوله‌های شوفاژی و لوله‌های گازی که در لوله‌کشی ساختمان استفاده می‌شوند، استفاده می‌شود.

در تولید لوله به روش درز جوش، به طور کلی دو نوع روش جوشکاری برای جوشکاری درز جوش استفاده می‌شود:

– جوشکاری مقاومت الکتریکی (Electric Resistance Welded – ERW): در این روش، با ایجاد جریان الکتریکی با برق آمپر بالا، حرارت در لبه‌های درز جوش ایجاد می‌شود و لبه‌ها ذوب می‌شوند که منجر به جوش خوردن دو لبه اتصال می‌شود. این روش به عنوان جوشکاری لب به لب نیز شناخته می‌شود و نیاز به هیچگونه الکترودی ندارد.

– لوله‌های جوشکاری شده با فرکانس بالا (High Frequency Induction – HFI) Welded Pipe: در این روش، با استفاده از جریان برق با فرکانس بالا، حرارت زیادی در لبه‌های درز جوش ایجاد می‌شود که منجر به ذوب شدن لبه‌ها و جوش خوردن آنها می‌شود. در این روش، کنترل حرارت جوش و در نتیجه کیفیت آن نسبت به روش قبلی بیشتر است. با این حال، این نوع لوله‌ها عموماً برای مصارف صنعتی و فشارهای پایین مناسب هستند و برای فشارهای بالاتر، لوله‌های مانیسمان (seamless pipe) باید استفاده شود.

2. لوله‌های بدون درز (مانیسمان – seamless pipe):

لوله‌های بدون درز به صورت اکسترودینگ توسط قالب‌های مختلف تولید می‌شوند. در این روش، یک شمش فولادی به لوله تبدیل می‌شود. لوله‌های مانیسمان از شمش‌های فولادی تولید می‌شوند و عموماً با کشش و نورد شمش‌های گرد فولادیتولید می‌شوند. این لوله‌ها بدون درز هستند و در نتیجه دارای استحکام بالاتری نسبت به لوله‌های درزدار می‌باشند. آنها برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار و حرارت دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، تولید بخار و خطوط لوله‌کشی طولانی استفاده می‌شوند.

به طور کلی، انتخاب بین لوله‌های درزدار و بدون درز بستگی به نیازهای خاص پروژه و شرایط کاربرد دارد. لوله‌های درزدار اغلب به دلیل هزینه کمتر و موجودی بیشتر در بازار، در کاربردهایی که نیاز به استحکام فشار بالا ندارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. اما در صورتی که نیاز به استحکام بالا، کیفیت برتر و مقاومت به آسیب‌های خوردگی و حرارتی باشد، لوله‌های بدون درز انتخاب مناسبی هستند.

مراحل تولید لوله مانیسمان 

مراحل تولید “لوله مانیسمان” به شرح زیر است:

1. برش:

در این مرحله، شمش فولادی بر اساس سفارش مشتری به ابعاد مختلف برش می‌شود. شمش ممکن است تولید داخل کشور یا تولید شده در کشورهای دیگر مانند اکراین باشد.

2. مرحله گرمادهی:

شمش در کوره‌های قوسی با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می‌شود تا به درجه حرارت مطلوب برسد و سرخ شود.

3. سامانه لخ پرس:

در این مرحله، شمش با استفاده از لخ پرس سوراخ می‌شود.

4. دستگاه اللنگاتور:

شمش گرم شده با دستگاه اللنگاتور گرد می‌شود.

5. مرحله شلیک سمبه:

این مرحله به عنوان جالب‌ترین مرحله تولید محسوب می‌شود. در این مرحله، سمبه‌ای به طول 12 متر با سرعت بالا به داخل شمش فولادی شلیک می‌شود.

6. تاب گیری:

اگر لوله کمی تاب داشته باشد، در این مرحله آن را صاف و یکدست می‌کنند.

7. جداسازی سمبه:

در این مرحله، سمبه از داخل لوله جدا می‌شود.

8. مرحله کروی:

در این مرحله، سر و ته لوله گرفته می‌شود و لوله به شکل گرد در می‌آید. قبل از این مرحله، سر و ته لوله حالت تیز و برنده داشته است.

9. مرحله کشش لوله مانیسمان:

در این مرحله، لوله به اندازه‌های مختلف تا 24 متر تحت کشش قرار می‌گیرد.

10. مرحله سرد کردن:

لوله با استفاده از آب و با یک فرایند خنک‌کننده مخصوص سرد می‌شود.

11. مرحله اندازه‌گیری:

لوله خنک شده بر اساس درخواست مشتری برش داده می‌شود (معمولاً به طول 6 متر).

12. مرحله آزمایش یا تست:

لوله با استفاده از کامپیوتر تست می‌شود تا مشکلات احتمالی جدا شود.

13. مرحله کونیک شدن دو سر لوله:

در این مرحله، سر و ته لوله با استفاده از دستگاه کونیک صاف می‌شود تا فرآیند جوشکاری آسان‌تر شود.

14. پولیش زدن:

در این مرحله، که فقط برای مشتریان خارجی است، لوله با استفاده از روغن پالیش خاصپولیش می‌شود تا از زنگ زدگی جلوگیری شود و آماده استفاده قرار بگیرد.

15. بستن لوله‌ها:

در مرحله پایانی یا بستن لوله‌ها، تمامی لوله‌ها بسته‌بندی و شکل بسته‌بندی شش ضلعی را دریافت می‌کنند و با استفاده از تسمه محکم بسته شده و آماده بارگیری می‌شوند.

انواع لوله مانیسمان :

کاربردهای لوله مانیسمان

با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد لوله مانیسمان، از این لوله در صنایع مختلفی استفاده می‌شود که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنعت نفت و گاز: به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، از لوله‌های مانیسمان برای انتقال نفت، گاز و فرآورده‌های نفتی استفاده می‌شود.
• صنعت پتروشیمی: در خطوط لوله پتروشیمی که مواد شیمیایی با فشار و دمای بالا منتقل می‌شوند، از لوله‌های مانیسمان استفاده می‌شود.
• صنعت خودروسازی: در ساخت قطعات خودرو مانند شاسی و محورها از لوله‌های مانیسمان استفاده می‌شود.
• صنعت ساختمان: در ساخت سازه‌های فلزی، اسکلت ساختمان‌ها و پل‌ها از لوله‌های مانیسمان استفاده می‌شود.
• صنعت نیروگاهی: در سیستم‌های انتقال بخار و آب در نیروگاه‌ها از لوله‌های مانیسمان استفاده می‌شود.
• صنعت دارویی: در ساخت تجهیزات پزشکی و دارویی که نیاز به استریل بودن دارند، از لوله‌های مانیسمان استفاده می‌شود.

این لوله‌ها در سه رده مختلف ۸۰، ۴۰ و ۲۰ و به سایزهای مختلف از ۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ تولید می‌شوند.

ضخامت دیواره این لوله‌ها نیز در محدوده ۰٫۳ میلیمتر تا ۹ میلیمتر قرار دارد و تولید آنها به روش‌های گرم و سرد صورت می‌گیرد. این روش‌ها نیز تأثیری در قیمت نهایی محصول دارند.

مزایای لوله مانیسمان

به طور کلی مزایای لوله‌های مانیسمان (مانیسمان پلی‌اتیلن) عبارتند از:

مقاومت شیمیایی:

لوله‌های مانیسمان از جنس پلی‌اتیلن با کیفیت بالا ساخته می‌شوند که دارای مقاومت بسیار بالا در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها، قلیاها، نمک و مواد شیمیایی خورنده دیگر هستند. این ویژگی باعث می‌شود که لوله‌های مانیسمان در برابر خوردگی و تحلل شیمیایی مقاومت بالایی داشته باشند.

مقاومت به فشار:

لوله‌های مانیسمان دارای استحکام مکانیکی بالا و مقاومت به فشار هستند. طراحی و ساختار لوله‌های مانیسمان به گونه‌ای است که قابلیت تحمل فشارهای بالا را دارند و در برابر ضغط‌های خارجی مقاومت می‌کنند.

عدم نیاز به جوش:

لوله‌های مانیسمان به صورت یکپارچه و بدون درز تولید می‌شوند. این ویژگی باعث می‌شود که نیاز به جوشکاری و اتصالات جوشی کاهش یابد. این امر علاوه بر کاهش هزینه و زمان نصب، خطر احتمال خرابی در اتصالات جوشی را نیز کاهش می‌دهد.

مقاومت به خوردگی:

لوله‌های مانیسمان دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی هستند. آنها مقاومتی بیشتر نسبت به لوله‌های فلزی و دیگر مواد ساختاری دارند و در برابر عوامل زیستی و زیست‌محیطی نیز مقاومت می‌کنند.

عمر طولانی:

لوله‌های مانیسمان دارای عمر طولانی هستند. آنها مقاومت بالا در برابر خوردگی، تحلل و تجزیه شیمیایی و تأثیرات محیطی دارند که باعث می‌شود بتوانند برای مدت طولانی در برابر شرایط سخت صنعتی و محیطی استفاده شوند.

نصب و نگهداری آسان:

لوله‌های مانیسمان به دلیل سبکی و انعطاف‌پذیری بالا در نصب و نگهداری آسان هستند. آنها نیاز کمتری به تجهیزات و ابزارهای خاص برای نصب دارند و به راحتی قابل حوار شده و قابلیت تغییر شکل بدون نیاز به جوشکاری دارند.

کاهش هزینه‌ها:

استفاده از لوله‌های مانیسمان به دلیل عدم نیاز به جوشکاری، کاهش هزینه‌های نصب و نگهداری مربوط به اتصالات جوشی و استفاده از مواد جوشکاری را به همراه دارد. همچنین، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و تحلل، نیاز به تعویض و تعمیر کمتری در طول عمر لوله‌ها وجود دارد که باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های عملیاتی می‌شود.

بهره‌وری بالا:

مقاومت بالا به خوردگی و تحلل، کاهش احتمال خرابی و نشتی در سیستم‌های لوله‌کشی را به همراه دارد. این امر باعث افزایش بهره‌وری و کاهش اتلاف منابع و مواد است.

با توجه به مزایای فوق، لوله‌های مانیسمان (مانیسمان پلی‌اتیلن) به عنوان یک جایگزین مناسب در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی، آب و فاضلاب و سایر صنایع استفاده می‌شوند.

خرید و فروش لوله مانیسمان

لوله‌های مانیسمان، لوله‌هایی با ضخامت دیواره متفاوت هستند که برای استفاده در خطوط فشار قوی، هیدرولیک، نفت و گاز، صنایع غذایی و دارویی استفاده می‌شوند. آنها در رده‌های ۲۰، ۴۰ و ۸۰ تولید می‌شوند و در سایزها و ضخامتهای متنوعی در دسترس هستند.

 شرکت تجهیز صنعت خرید و فروش انواع تجهیزات ابزار دقیق، تجهیزات آزمایشگاهی و تجهیزات پایپینگ، محصولاتی متناسب با نیازهای شما در زمینه لوله مانیسمان را ارائه می‌دهد.
این شرکت دارای کارشناسان متخصص و با تجربه است که می‌توانند اطلاعات دقیقی در مورد مشخصات فنی، قیمت ، خرید و فروش لوله مانیسمان ارائه دهند و شما را در انتخاب بهترین گزینه هدایت کنند.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت لوله مانیسمان

قیمت لوله‌های مانیسمان تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد. برخی از عوامل تأثیرگذار عبارتند از:

مواد اولیه:

نوع و کیفیت مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله‌های مانیسمان، از جمله فولاد، استیل و آلیاژهای مختلف، می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر قیمت نهایی داشته باشد.

ضخامت دیواره:

لوله‌های مانیسمان با ضخامت دیواره‌های مختلف تولید می‌شوند. لوله‌های با ضخامت بیشتر معمولاً هزینه تولید بالاتری دارند و این ممکن است تأثیری در قیمت نهایی داشته باشد.

ابعاد و سایز لوله:

ابعاد و سایز لوله‌های مانیسمان نیز می‌تواند تأثیری در قیمت داشته باشد. لوله‌های بزرگتر و با سایزهای خاص ممکن است هزینه تولید بیشتری داشته باشند.

روش تولید:

روش تولید لوله‌های مانیسمان (مانند روش گرم یا سرد) نیز می‌تواند تأثیری در قیمت داشته باشد. روش‌های پیچیده‌تر و پیشرفته‌تر ممکن است باعث افزایش هزینه تولید شوند.

این عوامل تنها بخشی از عواملی هستند که می‌توانند بر قیمت لوله مانیسمان تأثیر بگذارند و ممکن است عوامل دیگری نیز وجود داشته باشند. در کل، لوله مانیسمان بستگی به نیازها و مشخصات فنی مورد استفاده مشخص می‌شود و برای دقت بیشتر در اطلاع از قیمت، بهتر است با تأمین کننده یا توزیع کننده محصول تماس بگیرید.

برای دریافت اطلاعات دقیقتر و قیمت‌های فعلی، توصیه می‌شود با تامین کنندگان آن تماس بگیرید. تجهیز صنعت تامین کننده و وارد کننده انواع تجهیزات ابزار دقیق، شیر الات پایپینگی و لوله و اتصالات از جمله لوله مانیسمان میباشد. برای استعلام قیمت ها و مشاوره فنی با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

لینک های مرتبط

 لوله درزدار /  قیمت و خرید اکچویتور پنوماتیک  /  قیمت شیر برقی /  فلنج چیست؟  /  قیمت لوله /  ورق سیاه / لوله مانیسمان کاوه