تجهیزصنعت تامین و تجهیز صنایع
نبشی استیل چیست؟
نبشی استیل (Angle bar) یکی از پروفیل های ساختمانی و صنعتی است که به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد. این پروفیل به شکل حرف “L” طراحی شده و از فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) ساخته می شود.
نبشی استیل به دلیل استفاده از جنس استنلس استیل، دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ زدگی و عوامل محیطی است. این ویژگی ها باعث شده که نبشی استیل در صنایع گوناگون از جمله ساختمان سازی، دکوراسیون و صنایع غذایی جایگاه ویژه‌ای داشته باشد.
نبشی های استیل از آلیاژهای مختلفی تشکیل شده اند که عمدتاً شامل آهن، کروم، نیکل و کربن هستند. درصد این عناصر می تواند متفاوت باشد، اما به طور کلی، نبشی های استیل دارای 10 تا 30 درصد کروم، 2تا 14 درصد نیکل و حدود 0.2 درصد کربن هستند.
وجود کروم در ترکیب شیمیایی این نبشی ها باعث تشکیل لایه‌ای نازک از اکسید کروم بر روی سطح فلز می شود که مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی را افزایش می دهد. در ادامه این نوشته به معرفی انواع، مزایا، کاربردها و راهنمای خرید نبشی استیل می پردازیم.
آلیاژ استنلس استیل
استنلس استیل (Stainless Steel) که به آن فولاد زنگ نزن نیز گفته می شود، آلیاژی از فولاد است که حاوی حداقل 10.5٪ کروم می باشد. وجود کروم در این آلیاژ باعث تشکیل لایه‌ای نازک و چسبنده از اکسید کروم بر روی سطح فلز می شود که از تماس بیشتر فلز با محیط جلوگیری کرده و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی را افزایش می دهد.
علاوه بر کروم، عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن و کربن نیز در ترکیب استنلس استیل وجود دارند که هر کدام تأثیر خاصی بر خواص مکانیکی و شیمیایی آلیاژ دارند. به عنوان مثال، افزودن نیکل می تواند انعطاف پذیری و شکل‌پذیری را بهبود بخشد، در حالی که مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های اسیدی و کلریدی را افزایش می دهد.
استنلس استیل ها بر اساس ساختار کریستالی و ترکیب شیمیایی به دسته‌های مختلفی تقسیم می شوند که هر کدام کاربردها و ویژگی‌های خاص خود را دارند. این دسته ها شامل فولادهای زنگ نزن آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی و دوبلکس هستند.
آلیاژهای استیل ضد زنگ عمدتا در صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، اتصالات صنایع غذایی، لوله، اتصالات استیل و فلنج استیل استفاده می شود.
انواع رایج نبشی استیل
نبشی های استیل به دلیل تنوع در ترکیب شیمیایی و ساختار، در انواع مختلفی تولید و عرضه می شوند که هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند. انواع رایج نبشی استیل به شرح زیر است:
1. نبشی استیل بر اساس گرید:
نبشی استیل 304: این نوع نبشی از فولاد زنگ‌نزن آستنیتی با ترکیب 18٪ کروم و 8٪ نیکل ساخته می شود. مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، شکل پذیری و جوش پذیری مناسب از ویژگی های آن است. کاربردهای آن شامل ساخت دکل‌های مخابراتی، بویلرها، مخازن تحت فشار و سیستم های پایپینگ می باشد.
نبشی استیل 316: این نبشی حاوی 16٪ کروم، 10٪ نیکل و 2٪ مولیبدن است که مقاومت آن را در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های کلریدی و دریایی، افزایش می دهد. از این نوع نبشی در صنایع شیمیایی، دارویی، تجهیزات پردازش مواد غذایی و محیط های ساحلی استفاده می شود.
2. نبشی استیل بر اساس شکل ظاهری:
نبشی با بال مساوی: در این نوع، دو بال نبشی دارای طول مساوی هستند و به شکل حرف “L” می‌باشند. این نوع نبشی در بسیاری از کاربردهای ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نبشی با بال نامساوی: در این نوع، طول دو بال نبشی متفاوت است. این طراحی برای کاربردهایی که نیاز به توزیع بار یا اتصال خاصی دارند، مناسب است.
انتخاب نوع مناسب نبشی استیل بستگی به شرایط محیطی، نیازهای مکانیکی و کاربرد مورد نظر دارد. برای مثال، در محیط‌های خورنده یا دریایی، استفاده از نبشی استیل 316 توصیه می شود، در حالی که برای کاربردهای عمومی تر، نبشی استیل 304 کافی است.
مزایای نبشی استیل
نبشی استیل به دلیل مزایای متعدد، در طیف گسترده ای از صنایع مختلف به کار می روند. مزایای متداول نبشی استیل عبارتند از:
- مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی: وجود عنصر کروم در ترکیب استیل باعث تشکیل لایه‌ای محافظ بر روی سطح آن می شود که از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند. این ویژگی، نبشی استیل را برای استفاده در محیط‌های مرطوب و خورنده مناسب می سازد.
- استحکام و مقاومت مکانیکی بالا: نبشی استیل دارای استحکام بالایی است که امکان تحمل بارهای سنگین و فشارهای مکانیکی را فراهم می کند. این ویژگی آن را برای کاربرد در سازه های صنعتی و ساختمانی ایده‌آل می کند.
- دوام و طول عمر بالا: به دلیل مقاومت در برابر شرایط محیطی نامساعد و خوردگی، نبشی استیل دارای دوام و طول عمر بالایی است و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارد.
- قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری بالا: نبشی استیل به راحتی قابل جوشکاری و شکل دهی است، که این امر در فرآیندهای تولید و ساخت‌وساز اهمیت زیادی دارد.
- تنوع در اندازه‌ها و ابعاد: نبشی استیل در ابعاد و اندازه های متنوعی تولید می شود، که امکان انتخاب مناسب ترین گزینه را برای کاربردهای مختلف فراهم می کند.
- مقاومت در برابر حرارت: استیل ضدزنگ مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد، که این ویژگی در کاربردهایی با دماهای بالا اهمیت پیدا می کند.
- ظاهر زیبا و براق: نبشی استیل دارای سطحی براق و زیبا است که در پروژه‌های مختلف و نمای ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربردهای نبشی استیل
- ساختمان‌سازی: نبشی استیل برای اتصال بخش های مختلف سازه‌های فلزی مانند تیرها، ستون ها و قاب ها به کار می رود. در ساخت قفسه ها، چهارچوب ها و پایه ها از نبشی استیل استفاده می شود. همچنین در اجرای وال پست ها برای تقویت دیوارها و جلوگیری از تخریب آن ها در اثر نیروهای جانبی، نبشی استیل به کار می رود.
- صنایع شیمیایی و دارویی: به دلیل مقاومت بالای نبشی استیل در برابر مواد شیمیایی خورنده، در ساخت تجهیزات و مخازن صنایع شیمیایی و دارویی استفاده می شود.
- صنایع غذایی: نبشی استیل به دلیل خواص بهداشتی و عدم تأثیر بر کیفیت مواد غذایی، در ساخت تجهیزات مرتبط با این صنایع مانند خطوط تولید و سیستم‌های نگهداری مورد استفاده قرار می گیرد.
- صنایع دریایی: در محیط‌های دریایی که فولاد معمولی به سرعت دچار خوردگی می شود، نبشی استیل به عنوان یک گزینه مقاوم در برابر آب شور و شرایط خورنده، در ساخت اسکله ها، کشتی‌ها و تجهیزات دریایی کاربرد دارد.
- دکوراسیون و معماری: به دلیل سطح صاف و براق، نبشی استیل در طراحی های داخلی و خارجی ساختمان ها، پله ها، نرده ها و چارچوب‌ها به کار می رود.
- صنایع نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، نبشی استیل به دلیل مقاومت و استحکام بالا برای ساخت قطعات مختلفی که در معرض فشارهای زیاد و خوردگی هستند، استفاده می شود.
- صنایع خودروسازی:در ساخت قطعاتی از خودرو که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا دارند، از نبشی استیل استفاده می شود.
- تولید مبلمان: در تولید مبلمان، نبشی استیل در ساختار صندلی، تخت، میز و نیمکت ها به کار می رود.
تولید نبشی استیل
نبشی استیل یکی از مقاطع پرکاربرد در صنایع مختلف است که به دو روش اصلی روش نورد گرم (فابریک) و روش پرسی تولید می شود. در ادامه، هر یک از این روش ها را به تفصیل بررسی می‌کنیم:
تولید نبشی استیل به روش فابریک:
در ابتدا شمش‌های استیل با ابعاد و ترکیب شیمیایی مناسب انتخاب می شوند. شمش‌ها در کوره‌های مخصوص تا دمای حدود 1100 تا 1250 درجه سانتی گراد گرم می شوند تا به حالت خمیری برسند.
شمش‌های گرم‌شده از میان غلتک‌های نورد عبور داده می‌شوند تا به تدریج به شکل و ابعاد مورد نظر برسند. در مراحل پایانی نورد، مقطع به شکل نهایی نبشی (حرف L) در می‌آید. نبشی‌های تولیدشده به طول های مورد نظر برش داده شده و سپس خنک می شوند. این روش منجر به تولید نبشی هایی با استحکام بالا و خواص مکانیکی مطلوب می شود.
2. تولید نبشی استیل به روش پرسی:
در این روش، از ورق‌های استیل برای تولید نبشی استفاده می شود. ورق های استیل با ضخامت و عرض مناسب انتخاب و به صورت نوارهایی با عرض معین برش داده می شوند.
نوارهای برش‌خورده توسط دستگاه‌های رول فرمینگ یا پرس به شکل نبشی (حرف L) خم می شوند. نبشی های تولیدشده به طول‌های مورد نظر برش داده می شوند.
این روش برای تولید نبشی‌هایی با دقت ابعادی بالا مناسب است، اما ممکن است استحکام کمتری نسبت به نبشی های تولیدشده به روش نورد گرم داشته باشد.
نحوه محاسبه وزن نبشی استیل
در طراحی و محاسبات سازه، وزن یکی از پارامترهای بسیار مهم است. با داشتن این اطلاعات، می‌توانید بار مرده سازه را دقیق‌تر محاسبه کرده و ایمنی سازه را تضمین کنید. با دانستن وزن دقیق، می توانید هزینه دقیق پروژه را برآورد کنید.
برای محاسبه وزن نبشی استیل، می توانید از فرمول‌های زیر استفاده کنید:
1. نبشی با بال های مساوی:
وزن نبشی (کیلوگرم) = 2 × چگالی (کیلوگرم بر متر مکعب) × طول بال (متر) × ضخامت (متر) × طول شاخه (متر)
2. نبشی با بال های نامساوی:
وزن نبشی (کیلوگرم) = چگالی (کیلوگرم بر متر مکعب) × (طول بال اول (متر) + طول بال دوم (متر)) × ضخامت (متر) × طول شاخه (متر)
طول، عرض و ضخامت بال‌های نبشی، مهم‌ترین عوامل موثر بر وزن نبشی است. آلیاژهای مختلف استیل دارای چگالی های متفاوتی هستند که بر وزن نبشی تاثیر می گذارد. روش تولید نبشی استیل نیز می تواند بر وزن آن تاثیرگذار باشد.
تفاوت نبشی استیل و نبشی آهنی
نبشی استیل و نبشی آهنی هر دو از پروفیل‌های فولادی پرکاربرد هستند که در صنایع مختلف استفاده می شوند. با این حال، تفاوت‌های اساسی بین این دو نوع نبشی وجود دارد که باعث می شود هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب باشند.
- ترکیب شیمیایی: نبشی آهنی عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده است. اما استیل حاوی درصد بالایی از کروم و نیکل است که مقاومت آن را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی به شدت افزایش می دهد.
- مقاومت در برابر خوردگی: نبشی آهنی در معرض رطوبت و محیط‌های خورنده به سرعت زنگ می‌زند و دچار خوردگی می‌شود. اما استیل به دلیل وجود کروم و نیکل، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد و در محیط‌های خشن نیز دوام خود را حفظ می کند.
- ظاهر: نبشی آهنی ظاهری مات و تیره دارد و به مرور زمان زنگ می زند. نبشی استیل ظاهری براق و نقره‌ای دارد و مقاومت بالایی در برابر تغییر رنگ دارد.
- قیمت: نبشی آهنی به دلیل فراوانی آهن، قیمت کمتری نسبت به نبشی استیل دارد. اما استیل به دلیل استفاده از آلیاژهای خاص و فرآیند تولید پیچیده‌تر، قیمت بالاتری دارد.
- کاربردها: آهنی در ساخت سازه‌های داخلی ساختمان‌ها، صنایع خودروسازی، ساخت مبلمان فلزی و… استفاده می شود. نبشی استیل در صنایع غذایی، شیمیایی، دریایی، ساخت تجهیزات پزشکی، دکوراسیون داخلی، ساخت مبلمان استیل و… کاربرد دارد.
جدول مقایسه نبشی استیل و نبشی آهنی
| ویژگی | نبشی استیل | نبشی آهنی |
| ترکیب شیمیایی | حاوی کروم و نیکل | عمدتاً آهن و کربن |
| مقاومت در برابر خوردگی | بسیار بالا | پایین |
| ظاهر | براق و نقره‌ای | مات و تیره |
| قیمت | بالا | پایین |
| کاربردها | صنایع غذایی، شیمیایی، دریایی، دکوراسیون | ساختمان‌سازی، خودروسازی، مبلمان فلزی |
اگر پروژه شما در محیط‌هایی مانند دریا، صنایع شیمیایی یا غذایی اجرا می شود که رطوبت و مواد شیمیایی وجود دارد، استفاده از نبشی Steel بسیار مناسب است. اگر به دنبال ظاهری براق و مدرن برای سازه خود هستید، انتخاب مناسبی است.
اما توجه نمایید اگر بودجه محدودی دارید و به مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی نیاز ندارید، نبشی آهنی گزینه مناسبی است. برای ساخت سازه‌های داخلی ساختمان‌ها و کاربردهای عمومی، نبشی آهنی می تواند انتخاب مناسبی باشد.
راهنمای خرید نبشی استیل
نبشی استیل به دلیل ویژگی های خاص خود، از جمله مقاومت بالا در برابر خوردگی، طول عمر بالا و ظاهر زیبا، گزینه ای مناسب برای استفاده در صنایع مختلف است. انتخاب صحیح نوع و ابعاد نبشی استیل می‌تواند در کاهش هزینه ها و افزایش دوام سازه ها نقش مؤثری ایفا کند.
خرید نبشی استیل نیازمند دقت و آگاهی از مشخصات فنی و کاربردهای آن است. در ادامه، راهنمایی جامع برای خرید این محصول ارائه می شود:
1. تعیین نوع نبشی: در بال مساوی هر دو بال نبشی دارای طول یکسان هستند. در بال نامساوی طول بال ها متفاوت است. انتخاب بین این دو نوع بستگی به نیازهای سازه‌ای و طراحی پروژه دارد.
2. انتخاب جنس و گرید استیل: نبشی‌های استیل در گریدهای مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. استیل 304 مقاومت مناسب در برابر خوردگی و کاربردهای عمومی و استیل 316 مقاومت بالاتر در برابر خوردگی، مناسب برای محیط‌های دریایی و صنعتی است.
3. ابعاد و ضخامت: ابعاد نبشی شامل طول بال‌ها و ضخامت آن است. اطمینان حاصل کنید که ابعاد انتخابی با نیازهای سازه‌ای و استانداردهای موجود مطابقت دارد.
4. استانداردها و کیفیت: نبشی‌های استیل باید مطابق با استانداردهای معتبر تولید شوند. بررسی گواهینامه‌ها و استانداردهای محصول از اهمیت بالایی برخوردار است.
5. وزن نبشی: وزن نبشی بر اساس ابعاد و چگالی استیل محاسبه می‌شود. اطلاع از وزن دقیق برای محاسبه هزینه‌ها و برنامه‌ریزی حمل‌ونقل ضروری است.
6. قیمت و بودجه: قیمت نبشی استیل با توجه به گرید، ابعاد و شرایط بازار متفاوت است. مقایسه قیمت‌ها از تأمین‌کنندگان مختلف و در نظر گرفتن بودجه پروژه اهمیت دارد.
تجهیز صنعت با بیش از دو دهه سابقه درخشان بزرگترین تامین کننده و واردکننده انواع تجهیزات ابزار دقیق و شیرآلات صنعتی در ایران است. جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت نبشی استیل با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.
