لوله آلیاژی

لوله‌های آلیاژی با افزودن عناصر آلیاژی به مواد اولیه ساخته می‌شوند و دارای خواص مکانیکی و فیزیکی بهتری نسبت به لوله‌های فولاد کربنی معمولی هستند. این عناصر آلیاژی می‌توانند شامل کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیوم و سایر عناصر باشند.

لوله‌های آلیاژی معمولاً در شرایطی که نیاز به خواص و عملکرد ویژه‌ای دارند، استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، در شرایط دمای بسیار بالا، لوله‌های آلیاژی می‌توانند مقاومت حرارتی بیشتری نسبت به لوله‌های فولاد کربنی داشته باشند. همچنین، در شرایط دمای پایین، لوله‌های آلیاژی می‌توانند مقاومت به زنگ‌زدگی و شکست زیر دمای انجماد را بهبود بخشند.

استفاده از لوله‌های آلیاژی در شرایط تحت فشار، محیط‌های خورنده، محیط‌های شور و بسیاری شرایط دیگر نیز ترجیح می‌شود. این لوله‌ها به دلیل خواص خاص آلیاژهایی که از آنها ساخته می‌شوند، می‌توانند در مقابل خوردگی، اکسیداسیون، رسوب و سایر آسیب‌ها مقاومت بیشتری ارائه دهند.

به طور کلی، استفاده از لوله‌های آلیاژی در مواردی که نیاز به خواص و عملکرد ویژه است، توصیه می‌شود و در شرایطی که استفاده از لوله‌های فولاد کربنی معمولی محدودیت‌هایی دارد، این لوله‌ها جایگزین مطلوبی هستند.

لوله آلیاژی چیست؟

لوله آلیاژی یک نوع لوله است که از فولاد آلیاژی ساخته می شود. فولادهای آلیاژی حاوی درصد کمی از عناصر آلیاژی هستند که به طور معمول شامل کروم، نیکل، منیزیم، منگنز، مولیبدن، تیتانیوم و وانادیوم می شوند. این عناصر آلیاژی به فولاد خواص و ویژگی های خاصی اضافه می کنند و آن را از فولاد کربنی معمولی تمایز می دهند.
مزایای استفاده از لوله های آلیاژی شامل موارد زیر می شود:

1. مقاومت بالا: حضور عناصر آلیاژی باعث افزایش مقاومت فولاد می شود و آن را در برابر فشار، حرارت، خوردگی و سایر آسیب ها مقاومت بیشتری می بخشد.
2. استحکام بالا: فولاد آلیاژی از استحکام مکانیکی بالاتری نسبت به فولاد کربنی برخوردار است، که آن را برای استفاده در شرایط سخت و محیط های خورنده مناسب می کند.
3. مقاومت در برابر حرارت: لوله های آلیاژی قادرند در دماهای بالا و پایین عملکرد خوبی ارائه دهند و مقاومت حرارتی بیشتری نسبت به فولاد کربنی داشته باشند.
4. مقاومت به خوردگی: حضور عناصر آلیاژی موجب افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و اکسیداسیون می شود، که این لوله ها را برای استفاده در محیط های شور، اسیدی و خورنده مناسب می سازد.

به طور کلی، لوله های آلیاژی با استفاده از فولاد آلیاژی ساخته می شوند و دارای خواص و ویژگی های بهبود یافته ای نسبت به فولاد کربنی معمولی هستند. این لوله ها در برخی شرایط و برنامه های کاربردی خاص ترجیح می شوند.

دسته بندی لوله های آلیاژی

دسته بندی لوله های آلیاژی بر اساس میزان عناصر آلیاژی می تواند به صورت زیر باشد:

1. فولادهای کم آلیاژ: در این نوع فولادها، مجموع میزان عناصر آلیاژی کمتر از 5% است. این نوع فولادها عمدتاً شامل فولادهای کروم-مولیبدن (Cr-Mo) و فولادهای کروم-ولفرام (Cr-W) می شوند. فولادهای کم آلیاژ به دلیل خواص مکانیکی برتر و مقاومت بالاتر در مقابل خوردگی، در برخی صنایع مانند صنایع نفت و گاز، صنعت خودروسازی و ساختمان استفاده می شوند.
2. فولادهای آلیاژ بالا: در این دسته از فولادها، میزان عناصر آلیاژی بیش از 5% است. این نوع فولادها شامل فولادهای استیل آلیاژی، مانند فولادهای استیل آلیاژی کروم-نیکل (Cr-Ni)، فولادهای استیل آلیاژی نیکل-مولیبدن (Ni-Mo) و فولادهای استیل آلیاژی کروم-مولیبدن-وانادیوم (Cr-Mo-V) می شود. این نوع فولادها در برخی برنامه های کاربردی مهم مانند صنایع هوافضا، صنعت دریایی و تولید ابزارهای خاص مورد استفاده قرار می گیرند.

در هر دسته بندی، انواع مختلفی از فولادهای آلیاژی وجود دارند که با ترکیبات مختلف عناصر آلیاژی، خواص و کاربردهای متفاوتی را ارائه می دهند. هر نوع فولاد آلیاژی ممکن است دارای خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت حرارتی و خواص دیگری باشد که بر اساس نیازهای مشخص خود، می توانید از آن استفاده کنید.

دلیل استفاده از لوله آلیاژی

استفاده از لوله های آلیاژی در دماهای بالاتر و پایین تر نسبت به فولاد کربنی معمولی دارای مزایایی است که عبارتند از:

1. مقاومت در برابر خزش: در دماهای بالاتر از 425 درجه سانتیگراد (800 درجه فارنهایت)، فولاد کربنی دچار خزش می شود که باعث کاهش استحکام آن در طول زمان می شود. در این دماها، لوله های آلیاژی با استفاده از فولاد آلیاژی قادرند به مقابله با خزش و افت استحکام مقاومت کنند.
2. مقاومت در برابر شکست ناگهانی: در دماهای پایین تر از 20- درجه سانتیگراد، فولاد کربنی معمولی به تردی و شکست ناگهانی می پیوندد. با استفاده از لوله های آلیاژی، این مشکل به دلیل خواص مکانیکی بهبود یافته ای که توسط عناصر آلیاژی اضافه شده به فولاد به وجود می آید، رفع می شود.
3. مقاومت به خوردگی: فولاد آلیاژی دارای مقاومت بهتری در برابر خوردگی و اکسیداسیون است، به خصوص در دماهای پایین و بالا. این خاصیت می تواند استفاده از لوله های آلیاژی را در محیط های شور، اسیدی و خورنده مناسب تر کند.

بنابراین، استفاده از لوله های آلیاژی در دماهای بالاتر و پایین تر از محدوده عملکرد فولاد کربنی معمولی، باعث بهبود مقاومت مکانیکی، پایداری حرارتی و مقاومت به خوردگی می شود. این لوله ها در برنامه های کاربردی و شرایطی که نیاز به خواص و عملکرد ویژه ای دارند، مورد استفاده قرار می گیرند.

تاثیر و عملکرد عناصر آلیاژی

در فولاد آلیاژی، عناصر آلیاژی مختلف تأثیرات متنوعی بر خواص فولاد دارند. در زیر، تأثیر برخی از عناصر آلیاژی رایج در فولاد آلیاژی ذکر شده است:

1. کروم (Cr): افزایش مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون، افزایش سختی پذیری و مقاومت در برابر سایش، افزایش استحکام در درجه حرارت بالا.
2. نیکل (Ni): افزایش قابلیت سختی پذیری، بهبود چقرمگی، افزایش استحکام ضربه در دماهای پایین.
3. مولیبدن (Mo): افزایش سختی پذیری و سختی در درجه حرارت بالا، افزایش مقاومت در برابر سایش، تقویت تأثیرات سایر عناصر آلیاژی، حذف تردی ناشی از تمپر در فولادها.
4. منگنز (Mn): افزایش سختی پذیری، ترکیب با گوگرد برای کاهش عوارض جانبی.
5. وانادیوم (V): افزایش سختی پذیری، سختی در درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر سایش، بهبود مقاومت در برابر خستگی.
6. تیتانیوم (Ti): تشکیل دهنده قوی ترین کاربید در فولاد، جلوگیری از رسوب کاربید کروم در فولاد ضدزنگ.
7. سیلیکون (Si): حذف اکسیژن در فرایند فولادسازی، بهبود چقرمگی، افزایش سختی پذیری.
8. بور (B): افزایش سختی پذیری، ترمیم ساختار به شکل دانه ریز.
9. آلومینیوم نیترید (Al2N3): در فولادهای نیتریدی، تشکیل نیترید و تولید ساختار دانه ریز در ریخته گری.
10. کبالت (Co): افزایش مقاومت در برابر گرما و سایش.
11. تنگستن (W): افزایش سختی در دماهای بالا، اصلاح اندازه دانه.

این تأثیرات بسته به میزان و نسبت عناصر آلیاژی و دیگر شرایط فرآیند تولید و استفاده، متفاوت خواهند بود و می توانند به تنظیم خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت حرارتی و دیگر خواص فولاد آلیاژی کمک کنند.

استانداردهای بین المللی لوله آلیاژی

API:

• API 5CT: این استاندارد برای تیوب و لوله های آلیاژی استفاده می شود که در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.
• API 5L: این استاندارد نیز برای تیوب و لوله های آلیاژی استفاده می شود که در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.

ASTM / ASME:

• ASTM A53: استاندارد ASTM A53 برای تولید و استفاده از لوله های بدون درز استفاده می شود.
• ASTM A106: این استاندارد برای تولید و استفاده از لوله های فولاد کربنی بدون درز در شرایط دمای بالا استفاده می شود.
• ASTM A179: استاندارد ASTM A179 برای تولید تیوب های بدون درز از جنس فولاد کم کربن برای استفاده در تبادل کنندگان حرارتی و تیوب های کندانسر استفاده می شود.
• ASTM A192: استاندارد ASTM A192 برای تولید تیوب های بویلری با دما و فشار بالا استفاده می شود.
• ASTM A199: استاندارد ASTM A199 برای تولید تیوب های بدون درز از جنس فولاد کم کربن برای تبادل کنندگان حرارتی و تیوب های کندانسر استفاده می شود.
• ASTM A210: استاندارد ASTM A210 برای تولید تیوب های بدون درز برای بویلرها و سوپرهیترها استفاده می شود.
• ASTM A213: استاندارد ASTM A213 برای تولید تیوب های بدون درز فریتی-آستنیتی برای بویلرها، سوپرهیترها و تبادل کنندگان حرارتی استفاده می شود.
• ASTM A333: استاندارد ASTM A333 برای تولید تیوب های فولاد کربنی و آلیاژی استفاده می شود.
• ASTM 335/335M: استاندارد ASTM 335/335M برای تولید لوله های آلیاژی فریتی بدون درز برای سرویس در دماهای بالا استفاده می شود.
• ASTM A556: استاندارد ASTM A556 برای تولید تیوب های بدون درز برای هیترها استفاده می شود.

DIN / EN:

• DIN 17175: استاندارد DIN 17175 برای تولید تیوب های فولادی بدون درز برای سرویس در دماهای بالا استفاده می شود.
• DIN 1629: استاندارد DIN 1629 در خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد.
• EN 10216: استاندارد EN 10216 برای تولید تیوب های فولادی بدون درز برای سرویس در فشارهای بالا استفاده می شود.
• EN 10305-1: استاندارد EN 10305-1 برای تولید تیوب های فولادی بدون درز و دقیق استفاده می شود.
• DIN 2391: استاندارد DIN 2391 برای تولید تیوب های فولادی بدون درز و دقیق استفاده می شود.
• DIN 2440: استاندارد DIN 2440 برای تولید تیوب های فولادی بدون درز استفاده می شود.

JIS:

• JIS G3454/5/6: استاندارد JIS G3454/5/6 برای سرویس در دما و فشار بالا استفاده می شود.
• JIS G3445: استاندارد JIS G3445 برای تولید تیوب های استفاده شده در ماشین آلات، خودروها، دوچرخه ها، مبلمان، وسایل خانگی و قطعات دیگر مورد استفاده در لوازم روزمره استفاده می شود.
• JIS G3461,2: استاندارد JIS G3461,2 برای تولید تیوب های استیل مورد استفاده در بویلرها و تبادل کنندگان حرارتی استفاده می شود.
• JIS G3429: استاندارد JIS G3429 برای تولید تیوب های استیل بدون درز مورد استفاده در سیلندرهای گازی با فشار بالا استفاده می شود.

GB:

• GB 3087: استاندارد GB 3087 برای تولید لوله های بدون درز بویلر

کاربرد لوله های آلیاژی

لوله های آلیاژی، مانند لوله های ASTM A335 GR P1، P5، P11، P9 و اتصالات فورج شده و ریختگی آلیاژی مانند ASTM A182 F5، F9، F11 و ASTM A234 GR.WP5، WP9، WP11 و غیره، در سیستم های لوله کشی صنعتی در موارد زیر استفاده می شوند:

1. سرویس دهی در درجه حرارت بالا: لوله های آلیاژی به خوبی در فرآیندهایی با درجه حرارت بالا مانند تیوب های هیتر عملکرد می کنند. آنها مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالا را دارند.
2. سرویس دهی با دمای پایین: لوله های آلیاژی برای کاربردهای برودتی و سرمایشی نیز مناسب هستند. آنها می توانند در دماهای پایین تر از فولاد کربنی عادی کار کنند و مقاومت به ترک های سرد را بهبود بخشند.
3. سرویس دهی در شرایط تحت فشار بالا: لوله های آلیاژی می توانند در شرایط فشار بسیار بالا مانند هدر بخار استفاده شوند. آنها دارای استحکام مکانیکی و مقاومت فشاری بیشتری نسبت به فولاد کربنی عادی هستند.

با استفاده از لوله های آلیاژی در این موارد، عملکرد بهتری در شرایط سخت صنعتی بدست می آید و عمر مفید آنها نیز بیشتر می شود. همچنین، لوله های آلیاژی با آنالیز شیمیایی مشابه مانند P5، WP5 و F5 قابلیت جوشکاری با یکدیگر را دارند.

خرید و فروش لوله آلیاژی

لوله های آلیاژی لوله هایی هستند که از آلیاژهای متشکل از دو یا چند عنصر فلزی تشکیل شده اند. آلیاژها معمولاً با ترکیب عناصر مختلف به دست می آیند تا ویژگی های مورد نظر را برای لوله ها فراهم کنند. این ویژگی ها می توانند شامل مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما و فشار بالا، مقاومت مکانیکی بالا و خواص ساختاری مناسب باشند.

لوله های آلیاژی معمولاً دارای خواص مکانیکی، خواص مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دما و فشار بالا هستند. آلیاژها می توانند شامل فولاد آلیاژی، استنلس استیل، تیتانیوم، نیکل و مس باشند. هر نوع آلیاژ خاص ویژگی های خود را دارد که بسته به نیازهای مشخص صنعتی، در انتخاب و استفاده از لوله های آلیاژی مد نظر قرار می گیرد.

استفاده از لوله های آلیاژی در برخی از موارد می تواند هزینه بیشتری نسبت به لوله های غیرآلیاژی داشته باشد، اما مزایای آنها شامل عمر طولانی تر، عملکرد بهتر در شرایط سخت، مقاومت در برابر خوردگی و دماهای بالا است که این موارد می توانند در برخی صنایع و برنامه های خاص بسیار حائز اهمیت باشند.

 شرکت تجهیز صنعت خرید و فروش انواع تجهیزات ابزار دقیق، تجهیزات آزمایشگاهی و تجهیزات پایپینگی، محصولاتی متناسب با نیازهای شما در زمینه لوله آلیاژی را ارائه می دهد.

این شرکت دارای کارشناسان متخصص و با تجربه است که می توانند اطلاعات دقیقی در مورد مشخصات فنی، قیمت لوله آلیاژی، خرید لوله آلیاژی و فروش لوله آلیاژی ارائه دهند و شما را در انتخاب بهترین گزینه هدایت کنند.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت لوله آلیاژی

عوامل تأثیرگذار بر قیمت لوله های آلیاژی از نظر فنی می توانند عبارتند از:

نوع آلیاژ:

نوع آلیاژ مورد استفاده در ساخت لوله تأثیر قابل توجهی بر قیمت دارد. آلیاژهای گوناگونی مانند فولاد آلیاژی، استنلس استیل، تیتانیوم و نیکل در بازار وجود دارند و هر کدام قیمت ویژه خود را دارند.

مقاومت مکانیکی:

مقاومت مکانیکی لوله، به عبارت دیگر قدرت و استحکام آن، نقش مهمی در تعیین قیمت دارد. لوله هایی با مقاومت بالاتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.

خواص خاص:

خواص خاصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما و فشار بالا، مقاومت در برابر خوردگی ترکیبی (مثل خوردگی ترتیبی) و خواص ساختاری خاص می توانند قیمت را تحت تأثیر قرار دهند. لوله هایی با خواص ویژه و عملکرد بالا معمولاً گرانتر هستند.

ابعاد و اندازه ها:

ابعاد و اندازه های لوله نیز می تواند قیمت را تحت تأثیر قرار دهد. لوله های بزرگتر و با اندازه های خاص معمولاً هزینه بیشتری برای تولید و توزیع دارند.

تکنولوژی تولید:

روش های تولید لوله های آلیاژی می تواند بر قیمت آنها تأثیر بگذارد. فناوری های پیشرفته تولید و فرآیندهای پیچیده تر ممکن است هزینه تولید را افزایش داده و در نتیجه قیمت را بالا ببرد.

این عوامل تنها بخشی از عواملی هستند که می توانند بر قیمت لوله آلیاژی تأثیر بگذارند و ممکن است عوامل دیگری نیز وجود داشته باشند. در کل، لوله آلیاژی بستگی به نیازها و مشخصات فنی مورد استفاده مشخص می شود و برای دقت بیشتر در اطلاع از قیمت، بهتر است با تأمین کننده یا توزیع کننده محصول تماس بگیرید.

 

 

برای دریافت اطلاعات دقیقتر و قیمت های فعلی، توصیه می شود با تامین کنندگان آن تماس بگیرید. تجهیز صنعت تامین کننده و وارد کننده انواع تجهیزات ابزار دقیق، شیر الات پایپینگی و لوله و اتصالات از جمله لوله آلیاژی میباشد. برای استعلام قیمت ها و مشاوره فنی با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

لینک های مرتبط

لوله فولادی  /  لوله ساختمانی / لوله سیاه / لوله گازی /  / لوله جدار چاه / لوله اسپیرال / لوله آتشخوار / لوله آلیاژی / لوله گالوانیزه / لوله مانیسمان / لوله داربست / قیمت لوله / لوله / لوله استیل / جدول ورن لوله / محاسبه گر وزن لوله / تبدیل واحد آنلاین / جدول تبدیل واحدها / لوله ونتوری