لوله اسپیرال

لوله اسپیرال چیست؟

لوله اسپیرال نوعی لوله فولادی است که با روش نورد گرم و به صورت مارپیچ تولید می‌شود. در واقع، یک ورق فولادی را به صورت مارپیچ پیچیده و سپس درز آن را جوش می‌دهند تا لوله شکل بگیرد. این روش تولید، به لوله اسپیرال ویژگی‌های منحصر به فردی مانند استحکام بالا، انعطاف‌پذیری و امکان تولید در قطرهای مختلف را می‌دهد.

مزایای استفاده از روش تولید لوله اسپیرال

می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
– امکان تولید لوله‌های بزرگ و با قطرهای بزرگتر
– کاهش هزینه تولید نسبت به روش‌های بدون درز در سایزهای بزرگ
– افزایش سرعت تولید و کارایی فرآیند تولید
– امکان تولید به شکل پیوسته و بدون اتصالات جوشی در طول لوله

با توجه به مزایای مذکور، روش تولید لوله به شکل اسپیرال در مواردی که تولید به روش درز مستقیم ممکن نیست و روش بدون درز نیز دشوار و پرهزینه است، به‌خصوص مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مشخصات فنی انواع لوله اسپیرال

برخی از مشخصات فنی معمولاً مورد استفاده در تولید لوله‌های اسپیرال در ادامه بیان میشود. لازم به ذکر است که این مشخصات ممکن است بسته به استانداردها و نیازهای خاص هر صنعت متفاوت باشد.

1. قطر خارجی (OD): لوله‌های اسپیرال معمولاً در اندازه‌های بزرگتر تولید می‌شوند و قطر خارجی آن‌ها ممکن است بین 16 اینچ تا ابعاد بزرگتری مانند 120 اینچ یا بیشتر باشد.

2. ضخامت دیواره (Wall Thickness): ضخامت دیواره لوله‌های اسپیرال ممکن است متناسب با نیازهای مختلف و بر اساس استانداردهای مشخص شده در هر صنعت متغیر باشد. برای لوله‌های استفاده در صنایع نفت و گاز معمولاً ضخامت بیشتری در نظر گرفته می‌شود.

3. طول لوله (Length): لوله‌های اسپیرال معمولاً در طول‌های استاندارد مانند 6 متر، 12 متر و 18 متر تولید می‌شوند. اما می‌توانند به صورت سفارشی و با طول دلخواه تولید شوند.

4. جنس مواد: لوله‌های اسپیرال معمولاً از ورق‌های فولادی با استانداردهای متناسب استفاده می‌کنند، مانند ST33، ST37، ST44 و ST52. این جنس‌ها بسته به نیازها و محیط کاربرد لوله ممکن است تغییر کند.

5. استانداردها: لوله‌های اسپیرال معمولاً بر اساس استانداردهای صنعتی خاصی تولید می‌شوند. برای مثال، استانداردهای مرتبط با لوله‌های آب می‌تواند AWWA C200 باشد و برای صنایع نفت و گاز ممکن است استانداردهایی مانند API 5l، IPS MPI190 یا PLD III مورد استفاده قرار بگیرند.

توضیحات فوق تنها برخی از مشخصات فنی رایج برای لوله‌های اسپیرال است. برای هر پروژه خاص، مشخصات فنی دقیق‌تر باید بر اساس نیازها و استانداردهای معتبر تعیین شوند.

لوله اسپیرال تک مرحله ای

لوله‌های اسپیرال تک مرحله‌ای از طریق فرآیند جوشکاری زیر پودری تولید می‌شوند. در این فرآیند، ابتدا ورق‌های فولادی آماده سازی می‌شوند. سپس لبه‌های ورق‌ها به یکدیگر جوش داده می‌شوند.

جوشکاری زیر پودری در دو مرحله انجام می‌شود. در ابتدا، درز داخلی لوله توسط دستگاه جوش زیر پودری جوش داده می‌شود. سپس، درز خارجی لوله نیز توسط همان دستگاه جوش زیر پودری جوش داده می‌شود. این فرآیند جوشکاری زیر پودری معمولاً با استفاده از دستگاه‌های خاصی انجام می‌شود.

پس از جوشکاری درزها، لوله برش و به طول مورد نظر تقسیم می‌شود. سپس مراحل بعدی از تولید مانند تمیزکاری، آزمون‌های استاندارد و پوشش‌دهی ضد زنگ یا آنتی‌کراسیون انجام می‌شوند.

در مورد سرعت تولید، باید توجه داشت که جوشکاری زیر پودری سرعت محدودی دارد. بنابراین، تولید لوله‌های اسپیرال تک مرحله‌ای با استفاده از این روش کندتر از سایر روش‌های جوشکاری خواهد بود. سرعت جوشکاری زیر پودری معمولاً در محدوده ۱ تا ۲.۵ متر در دقیقه است و در برخی موارد ممکن است تا ۳ متر در دقیقه افزایش یابد.

در نهایت، لوله‌های اسپیرال تک مرحله‌ای با جوشکاری زیر پودری و برش دادن به ابعاد مورد نظر تولید می‌شوند. این لوله‌ها معمولاً برای استفاده در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت و گاز، صنایع آب و فاضلاب، ساخت و ساز و غیره استفاده می‌شوند.

لوله اسپیرال دو مرحله ای

لوله اسپیرال دو مرحله‌ای یک نوع لوله است که در فرآیند تولید آن، دو مرحله جوشکاری متفاوت استفاده می‌شود. این روش جوشکاری شامل جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) در مرحله اول و جوشکاری زیر پودری در مرحله دوم است.

در مرحله اول، جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) برای جوش دادن درز لوله استفاده می‌شود. در این روش، با استفاده از قوس الکتریکی بین الکترود و قطعات کار، جریان الکتریکی ایجاد می‌شود و جوشکاری انجام می‌شود. همچنین، گاز محافظ نیز برای جلوگیری از تماس اکسیژن و نیتروژن با جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مرحله اول بین مرحله شکل دهی لوله و مرحله جوشکاری نهایی قرار دارد.

در مرحله دوم، درز لوله از داخل و خارج توسط دستگاه جوش زیر پودری جوش می‌خورد. در این روش جوشکاری، با استفاده از جریان الکتریکی و یک لایه پودر جوشکاری، جوش ایجاد می‌شود. پودر جوشکاری شامل مواد شیمیایی مناسبی است که به ایجاد جوش با کیفیت و مقاومت بالا در درز لوله کمک می‌کند.

مزایای روش دو مرحله‌ای شامل فاصله زمانی بین مرحله شکل دهی و جوشکاری نهایی است که به لوله اجازه می‌دهد که خنک شود و تنش‌های ناشی از جوشکاری کاهش یابند. همچنین، شکل دهی سریع‌تر در این روش، راندمان تولید را افزایش می‌دهد.

از لوله‌های اسپیرال دو مرحله‌ای بیشتر برای ساخت لوله‌های انتقال نفت و گاز استفاده می‌شود، زیرا این روش جوشکاری باعث ایجاد جوش با کیفیت و مقاومت بالا در درز لوله می‌شود. اما لوله‌های اسپیرال تک مرحله‌ای بیشتر برای ساخت لوله‌های انتقال آب استفاده می‌شود.

ویژگی های لوله اسپیرال

لوله های اسپیرال لوله های صنعتی خاصی هستند که در صنایع و کاربردهای حساس، استفاده زیادی از آن ها می شود. مراحل ساخت کم هزینه لوله های اسپیرال، آن ها را به لوله های پرکاربرد مقرون به صرفه و کاملا اقتصادی تبدیل کرده است.

میزان تحمل لوله های اسپیرال باعث می شود که این لوله ها با ضخامت های ثابتی از دیواره های داخلی خود روبرو باشند. لوله های مارپیچ ویژگی های زیادی دارند که دانستن آن ها می تواند کمک خوبی برای داشتن یک انتخاب درست و مناسب باشد.
ویژگی‌های لوله‌های اسپیرال عبارتند از:

1. ساختار مارپیچ:

لوله‌های اسپیرال دارای ساختاری مارپیچی هستند که از طریق پیچش ورق‌های فلزی شکل می‌گیرند. این ساختار ایجاد استحکام و استقامت بالا در لوله‌ها را ممکن می‌سازد.

2. قابلیت تنظیم ضخامت دیواره:

لوله‌های اسپیرال می‌توانند با ضخامت‌های متفاوت  شوند. این ویژگی به کاربران اجازه می‌دهد ضخامت دیواره را براساس نیاز و کاربرد مورد نظر تنظیم کنند. ضخامت دیواره لوله‌ها برای تحمل فشار و بارهای مختلف قابل تنظیم است.

3. استحکام در برابر فشار:

ساختار مارپیچی و جوشکاری متقارن در لوله‌های اسپیرال باعث می‌شود که آن‌ها دارای مقاومت بالا در برابر فشار باشند. این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در صنایع نفت و گاز، آب و فاضلاب، پالایشگاه‌ها و کاربردهای صنعتی دیگر مناسب می‌کند.

4. انعطاف‌پذیری:

لوله‌های اسپیرال به دلیل ساختار مارپیچی و قابلیت پیچش و انعطاف، قابلیت تنظیم و اتصال در زوایای مختلف را دارا می‌باشند. این ویژگی آن‌ها را برای نصب و استفاده در محیط‌های مختلف و با شرایط فضایی محدود مناسب می‌کند.

5. سهولت نصب و حمل:

لوله‌های اسپیرال به دلیل ساختاری که طولانی و پیچیده نیستند و با قطرهای مختلف ساخته می‌شوند، نصب و حمل آن‌ها نسبت به لوله‌های سنتی ساده‌تر است.

6. مقاومت در برابر خوردگی:

اگر لوله‌های اسپیرال از جنس فلزی مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ ساخته شوند، می‌توانند مقاومت بالا در برابر عوامل خوردگی مانند رطوبت، آب و مواد شیمیایی را داشته باشند.

7. کاربردهای گسترده:

لوله‌های اسپیرال در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، آب و فاضلاب، پالایشگاه‌ها، حمل و نقلاب ها و بسیاری دیگر از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند.

 

تفاوت لوله اسپیرال با لوله درز مستقیم

تفاوت‌های اصلی بین لوله‌های اسپیرال و لوله‌های با درز مستقیم عبارتند از:

1. روش تولید: لوله‌های اسپیرال با استفاده از فرآیند نورد مارپیچی تولید می‌شوند، در حالی که لوله‌های با درز مستقیم از طریق خم شدن و جوشکاری دو لبه آنها تولید می‌شوند. این روش‌های تولید متفاوت باعث شکل ظاهری و خصوصیات مکانیکی متفاوتی در لوله‌ها می‌شود.

2. شکل ظاهری: لوله‌های اسپیرال دارای شیارهای پیچشی در سطح خارجی خود هستند و شکل آنها به صورت یک الگوی مارپیچی است. به همین دلیل نیز این لوله‌ها معمولاً شکلی منحنی و زیگزاگی دارند. در مقابل، لوله‌های با درز مستقیم شکلی مستقیم و خطی دارند.

3. قطر و اندازه: لوله‌های اسپیرال به دلیل روش تولید مارپیچی، قادر به تولید با قطر بزرگتر هستند. این لوله‌ها در مقابل فشار‌های بالا و در کاربردهایی که نیاز به قطر بزرگتری دارند، استفاده می‌شوند. به طور مقابل، لوله‌های با درز مستقیم قادر به تولید با قطر کمتر هستند و بیشتر برای کاربردهایی استفاده می‌شوند که نیاز به قطر کمتری دارند.

4. استحکام و مقاومت: بر اساس نحوه تولید و شیوه جوشکاری، لوله‌های اسپیرال و لوله‌های با درز مستقیم خصوصیات مختلفی در مورد استحکام و مقاومت نهایی دارند. هریک از این لوله‌ها می‌توانند ویژگی‌های مکانیکی و استحکام متفاوتی داشته باشند، که بستگی به مواد مورد استفاده و روش تولید دارد.

با توجه به این تفاوت‌ها، هر یک از این نوع لوله‌ها برای کاربردها و نیازهای خاص خود استفاده می‌شوند. اسپیرال برای کاربردهایی که نیاز به قطر بزرگتری و شکل ظاهری منحنی دارند، مناسب است.

در حالی که لوله‌های با درز مستقیم برای کاربردهایی که نیاز به قطر کمتر و شکل خطی دارند، مناسب هستند. همچنین، استفاده از هر نوع لوله بستگی به استانداردها، نیازهای فنی،تولید لوله‌های اسپیرال و لوله‌های با درز مستقیم تفاوت‌های مهمی در نحوه تولید، شکل ظاهری و کاربردهای آنها دارند.

روش تولید لوله اسپیرال

روش تولید لوله به شکل اسپیرال، یک روش رایج در صنعت لوله‌سازی است، به خصوص برای لوله‌هایی با اندازه‌ها و ابعاد بزرگ. در این روش، از ورق‌های فولادی با ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شود، معمولاً از جنس‌های ST33، ST37، ST44 و ST52. قطر لوله‌ها نیز می‌تواند بین 16 تا 120 اینچ و طولشان 6، 12 و گاها 18 متر باشد.

روش تولید اسپیرال به این صورت است که ورق‌های فولادی به شکل مارپیچ یا اسپیرال خم می‌شوند و سپس درز جوش بین حاشیه‌های مارپیچ شکل داده شده تشکیل می‌شود. این روش باعث می‌شود لوله‌ها مقاومت بالایی در برابر فشار و نیروی کششی داشته باشند.

مراحل ساخت لوله اسپیرال

ساخت لوله‌های اسپیرال از مراحل زیر تشکیل می‌شود. در ابتدا، ورق‌های فلزی با طول مورد نیاز برش می‌شوند. این ورق‌ها ممکن است از موادی مانند فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته شوند. سپس، ورق‌ها به صورت مارپیچی پیچش داده می‌شوند.

این عمل با استفاده از دستگاه‌های خاص انجام می‌شود و به ورق‌ها شکل لوله‌ای مارپیچی می‌دهد. در نهایت، دو لبه لوله‌های مارپیچی با یکدیگر جوشکاری می‌شوند تا لوله‌ها به صورت یکپارچه و بدون درز شکل گیرند.

این جوشکاری معمولاً به وسیله روش‌های جوشکاری فلزات مانند جوشکاری قوس الکتریکی انجام می‌شود. ساخت لوله‌های اسپیرال با این روش، به علت ساختار مارپیچی آن‌ها، استحکام و استقامت بالایی دارند و برای کاربردهای مختلفی از جمله صنایع نفت و گاز، آب و فاضلاب، پالایشگاه‌ها و صنایع صنعتی دیگر استفاده می‌شوند.

 

روش های اتصال لوله های اسپیرال

اتصالات جوشکاری برای لوله‌های اسپیرال به عنوان روش اتصال پرکاربردترین است. در ادامه به برخی از روش‌های اتصال لوله‌های اسپیرال اشاره می‌کنم:

1. جوشکاری زیر پودری (Submerged Arc Welding – SAW): این روش جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی زیر پودری انجام می‌شود. در این روش، قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ایجاد می‌شود و پودر جوشکاری زیر پودری مواد جوشکاری را می‌پوشاند. این روش برای اتصال لوله‌های اسپیرال به صورت پیوسته و بزرگراهی استفاده می‌شود.

2. اتصال پیچی (Threaded Connection): در این روش، لوله‌های اسپیرال با استفاده از پیچ و مهره متصل می‌شوند. این روش از اتصالات سریع و آسان استفاده می‌کند و معمولاً در لوله‌های کوچکتر و به عنوان اتصالات نرمال استفاده می‌شود.

3. اتصال فلنج (Flange Connection): در این روش، انتهای لوله‌های اسپیرال با استفاده از فلنج متصل می‌شوند. فلنج‌ها به سمت هم فشرده می‌شوند و با پیچ‌ها و مهره‌ها به هم متصل می‌شوند. اتصال فلنج برای لوله‌های با قطر بزرگ و برای اتصالات قوی و محکم استفاده می‌شود.

4. اتصال سوکت (Socket Connection): این روش اتصال لوله‌های اسپیرال با استفاده از سوکت‌ها انجام می‌شود. سوکت‌ها را به انتهای لوله‌ها قرار می‌دهند و با استفاده از روش‌های درزبندی و چسباندن، اتصال محکمی را بین لوله‌ها ایجاد می‌کنند.

5. اتصال شیاری (Groove Connection): در این روش، شیارهای متقابل در لوله‌های اسپیرال ایجاد می‌شود و سپس با استفاده از جوشکاری، لوله‌ها به هم متصل می‌شوند. این روش برای اتصال لوله‌های بزرگ و با قطر بزرگ و در فشارهای بالا استفاده می‌شود.

استانداردهای ساخت لوله اسپیرال

لوله‌های اسپیرال برای تایید به عنوان لوله‌های صنعتی استاندارد، باید برخی از نکات طراحی و تولید را رعایت کنند. این استانداردها براساس استانداردهای ملی و بین‌المللی تعیین می‌شوند. در زیر به برخی از استانداردهای معتبر برای ساخت لوله‌های اسپیرال اشاره می‌کنم:

1. استانداردهای API :
– API Spec 51X: استاندارد مورد تایید برای لوله‌های اسپیرال درزداری با درزهای X42 تا X70.
– API Spec 5LS: استاندارد مربوط به لوله‌های اسپیرال A X70 و B X42.

2. استانداردهای DIN :
– DIN 1626 و 1628: استانداردهای جهت تولید لوله‌های اسپیرال انتقال حرارت.
– DIN 17172 و 2470:  مربوط به لوله‌های اسپیرال انتقال نفت و گاز.
– DIN 17120: استاندارد برای لوله‌های اسپیرال ساختمانی.
– DIN 1626 و 2460: جهت لوله‌های اسپیرال انتقال آب.

3. استانداردهای مربوط به کنترل کیفیت آلمان:
– API RP 5L2: استاندارد مربوط به استفاده از آستر رزین اپوکسی در لوله‌های اسپیرال.
– DIN 30670: استاندارد برای لوله‌های اسپیرال با روکش پلی اتیلن.

مهم است برای هر پروژه خاص، با توجه به نیازهای خاص شما و با مشاوره تولیدکنندگان لوله‌های اسپیرال، استانداردهای مناسب را رعایت کنید. این استانداردها شرایط مشخصی را برای مواد، طراحی، جوشکاری، کنترل کیفیت، روکش و سایر جنبه‌های تولید لوله‌های اسپیرال تعیین می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که لوله‌ها در استفاده صنعتی خود به طور مطلوب عمل می‌کنند و استحکام و کیفیت لازم را دارند.

کاربرد لوله اسپیرال

لوله های اسپیرال کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند. این لوله ها با توجه به ابعاد و ضخامت مختلفی که طراحی می شوند، قابل استفاده در بسیاری از کاربردها هستند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی لوله های اسپیرال اشاره می کنم:

انتقال مواد:

لوله های اسپیرال به عنوان لوله های انتقال مواد در کارخانجات مختلف استفاده می شوند. این لوله ها برای حمل و انتقال مواد فله‌ای مانند غلات، مواد شیمیایی، مواد خوراکی و غیره استفاده می شوند.

تامین هوا:

لوله های اسپیرال در تامین هوای تازه محیط کاربردهای خوبی دارند. آنها می توانند در کارخانجات بزرگی که نیاز به انتقال جریان هوا و اگزاست هوا در محدوده های گسترده‌تر را دارند، مورد استفاده قرار گیرند.

آب و فاضلاب:

لوله های اسپیرال در صنایع آب و فاضلاب استفاده می شوند. آنها در انتقال آب، زهکشی، تصفیه فاضلاب و سایر فرآیندهای مربوط به آب و فاضلاب استفاده می شوند.

نفت و گاز:

صنایع نفت و گاز از لوله های اسپیرال برای انتقال موادی مانند نفت، گاز، بخار گاز و فرآورده های شیمیایی استفاده می کنند. این لوله ها به دلیل قدرت استحکام بالا و قابلیت اطمینان در انتقال مواد مایع و گازی، در صنایع نفت و گاز بسیار مورد استقبال قرار می گیرند.

صنایع ساختمانی:

لوله های اسپیرال در صنایع ساختمانی نیز استفاده می شوند. آنها می توانند در ساخت لوله های شمع بندی دریایی، ریل ها، اسکله ها، جاده ها، پل ها، کانال ها و سازه های ساختمانی دیگر استفاده شوند.

علاوه بر این، لوله های اسپیرال در صنایع پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنعت برق و الکترونیک، سیستم‌های گرمایش و تهویه مطبوع تجاری و صنعتی، جمع‌آوری گرد و غبار، استخراج دود و سموم محیطی، سیستم خط لوله ترموالکتریک، صنایع نظامی، آبیو فاضلاب در نیروگاه‌ها و صنایع برق، تهویه مطبوع و سیستم‌های تهویه مطبوع، صنایع غذایی، کشاورزی و باغبانی، صنایع معدنی و استخراج مواد معدنی، صنعت حفاظت و ایمنی، صنایع آلایش زیستی و بازیافت، و صنعت حمل و نقل و لجستیک نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

با توجه به انعطاف پذیری و طولانی بودن لوله های اسپیرال، آنها قادر به تحمل فشارها و انحناهای بیشتری نسبت به لوله های مستقیم هستند. همچنین، نصب و نصب آنها نسبتاً آسان است و نیازی به اتصالات پیچیده و جوشکاری ندارد.

بنابراین، لوله های اسپیرال به عنوان یک راه حل مناسب برای انتقال مواد و سیالات در صنایع مختلف به شمار می‌روند.

 

خرید و فروش لوله اسپیرال

لوله اسپیرال یک نوع لوله است که از طریق پیچش یا لایه برداری یک نوار فلزی یا فولادی به شکل اسپیرال تشکیل می شود. این نوع لوله دارای سطح داخلی صاف و سطح خارجی خمیده است. لوله اسپیرال با استفاده از تجهیزات خاصی مانند ماشین های پیچش و جوشکاری سیستمی، تولید می شود.

یکی از ویژگی های برجسته لوله اسپیرال، انعطاف پذیری آن است. به دلیل شکل هندسی خاص این لوله، امکان انحناهای بزرگتر و شعاع کمتر را نسبت به لوله های مستقیم فراهم می کند. این ویژگی به لوله اسپیرال امکان می دهد در مسیرهای پیچیده و منحنی ها قرار گیرد و در نتیجه در نصب و استفاده آسان تر باشد.

لوله های اسپیرال به دلیل ساختار خاص خود، قدرت استحکام بالایی دارند و می توانند با فشارها و ضربات قوی سر و کار داشته باشند. این لوله ها نیز مقاومت بالایی در برابر انبساط حرارتی و انقباض دارند و به همین دلیل در صنایعی که با تغییرات دما روبرو هستند، مورد استفاده قرار می گیرند.

برای اطلاعات دقیق‌تر درباره مشخصات فنی، اندازه‌ها و قیمت‌ لوله اسپیرال، بهتر است با تامین کنندگان و تولیدکنندگان معتبر تماس بگیرید. شرکت تجهیز صنعت خرید و فروش انواع تجهیزات ابزار دقیق، تجهیزات آزمایشگاهی و تجهیزات پایپینگی، محصولاتی متناسب با نیازهای شما در زمینه لوله اسپیرال را ارائه می‌دهد.

این شرکت دارای کارشناسان متخصص و با تجربه است که می‌توانند اطلاعات دقیقی در مورد مشخصات فنی، قیمت لوله اسپیرال و خرید و فروش لوله اسپیرال ارائه دهند و شما را در انتخاب بهترین مورد هدایت کنند.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت لوله اسپیرال

عوامل زیر می‌توانند تأثیر مستقیم بر قیمت لوله اسپیرال داشته باشند:

• قطر و ضخامت لوله
• جنس مواد اولیه
  روش تولید
• فرآیند پیچش و جوشکاری
• استانداردها و مقررات
• عمر مفید و پایداری

این عوامل تنها بخشی از عواملی هستند که می‌توانند بر قیمت لوله اسپیرال تأثیر بگذارند و ممکن است عوامل دیگری نیز وجود داشته باشند. در کل، لوله اسپیرال بستگی به نیازها و مشخصات فنی مورد استفاده مشخص می‌شود و برای دقت بیشتر در اطلاع از قیمت، بهتر است با تأمین کننده یا توزیع کننده محصول تماس بگیرید.

برای دریافت اطلاعات دقیقتر و قیمت‌های فعلی، توصیه می‌شود با تامین کنندگان آن تماس بگیرید. تجهیز صنعت تامین کننده و وارد کننده انواع تجهیزات ابزار دقیق، شیر الات پایپینگی و لوله و اتصالات از جمله لوله اسپیرال میباشد. برای استعلام قیمت ها و مشاوره فنی با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

لینک های مرتبط

لوله فولادی  /  لوله ساختمانی / لوله سیاه / لوله گازی / لوله آلومینیوم / لوله گوشتدار / لوله مسی / لوله جدار چاه / لوله آتشخوار / لوله آلیاژی / لوله گالوانیزه / لوله مانیسمان / لوله داربست / قیمت لوله / لوله / لوله استیل