لوله فولادی

لوله فولادی چیست؟

لوله فولادی (Steel Pipe) یکی از پر مصرف ترین انواع لوله ها می باشد که با بدنه از جنس فولاد جهت انتقال یا نگهداری سیالات مختلف، حفاظت از کابل های برق و مخابراتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله فولادی در واقع استوانه ای فلزی و به صورت تو خالی و دو سر باز می باشد که از جنس فولاد ساخته می شود. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که حداکثر 2 درصد جرم آن کربن است. تفاوت اصلی آهن و فولاد در میزان کربن آنها است به عبارت دیگر فولاد میزان کربن بیشتری نسبت به آهن دارد.

این نوع لوله به دلیل مقاومت در دما و فشارهای بالا، مقاومت در برابر سیالات خورنده، طول عمر، دوام و استحکام بالا نسبت به سایر لوله ها از محبوبیت بیشتری برخوردار است.

لوله های فولادی در انواع مختلفی با توجه به سایز، جنس و رده جهت کاربردهای گوناگون ارائه می شوند. سایزهای کوچک برای هدایت کابل های برق و سایزهای بزرگتر در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه، پتروشیمی، فاضلاب و غیره به کار می روند.

برای محافظت از کابلها در برابر صدماتی از جمله ضربات و برخورد اشیاء تیز و سنگین آنها را از داخل لوله فولادی عبور می دهند. به عبارت دیگر جهت حفاظت هادی برق برای جلوگیری از صدمه دیدن سیم و عایق آن و همچنین محافظت از افرادی که با آن در تماس هستند از لوله استفاده می شود.

انواع لوله فولادی

دسته بندی لوله های فولادی بر اساس معیارهای مختلفی از جمله نوع ساخت (درز جوش) و جنس آن متفاومت می باشد.

 انواع لوله های فولادی بر اساس روش تولید

 بر اساس روش تولید در دو گروه  درزدار و بدون درز (مانیسمان) تقسیم بندی می شوند.

لوله بدون درز (مانیسمان)

این لوله‌ها از یک شمش فولادی توپر ساخته می‌شوند و در فرآیند تولید، درزی در آن‌ها ایجاد نمی‌شود. به همین دلیل استحکام بسیار بالایی دارند و در صنایع حساس مانند نفت و گاز، پتروشیمی و نیروگاهی کاربرد دارند.

لوله‌های مانیسمان عموماً با کشش و نورد شمش‌های گرد فولادی تولید می‌شوند. از لحاظ قیمت نیز این محصول با توجه به کیفیت، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی و حرارت از قیمت بالاتری برخوردار هستند.

لوله درزدار

این لوله‌ها از ورق‌های فولادی ساخته می‌شوند که لبه‌های آن‌ها به هم جوش داده می‌شود و در نتیجه درزی در طول لوله ایجاد می‌شود. نوع درزدار به دلیل قیمت پایین‌تر نسبت به نمونه بدون درز، در صنایع عمومی‌تر مانند ساخت و ساز، آب و فاضلاب و سیستم‌های گرمایشی استفاده می‌شوند.

در لوله درزدار (welded pipe) ورق فولادی با ضخامت مورد نظر برش خورده و پس از عبور از غلطک‌های نورد به شکل گرد در می‌آید. سپس درزی که بوجود آمده است جوشکاری  شده و در نهایت به مرحله تست و کونیک می‌رود.

به طور کلی در ساخت لوله فولادی به روش درز جوش دو نوع روش جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) و جوشکاری با فرکانس بالا (HFI) استفاده می شود. مانیسمان (seamless pipe) توسط قالب های مختلف به صورت اکسترودینگ ساخته می شوند.

انواع لوله ها براساس جنس

رایج ترین انواع آن عبارتند از:

• لوله فولاد کربنی (Carbon Steel)
• لوله آلیاژی (Alloy Steel)
•  لوله فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel)

لوله فولاد کربنی: 

لوله فولاد کربنی از مقرون به صرفه ترین و محبوب ترین لوله های فولادی در جهان است. در ساخت آن نسبت کربن به آهن بیشتر می باشد.  این لوله ها نسبت به سایر انواع آن با توجه به کربن بیشتر میزان سختی و استحکام بیشتری دارند.

لوله های فولاد کربنی در سایزها و ابعاد مختلف با قیمت مقرون به صرفه جهت انتقال سیالات در صنایع متنوع ساختمان سازی، کشتی سازی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی لوله کربنی بر اساس درصد کربن به 4 گروه تقسیم می شوند:

• فولاد کم کربن Low Carbon Steel با درصد کربن کمتر از 0.15 درصد
• فولاد کربن Mild Carbon Steel با درصد کربن بین 0.15 تا 0.3 درصد
• فولاد کربن متوسط Medium Carbon Steel با درصد کربن بین 0.3 تا 0.5 درصد
• فولاد کربن بالا High Carbon Steel با درصد کربن بین 0.5 تا 1 درصد

لوله آلیاژی

لوله آلیاژی یکی از انواع رایج لوله ها است که از فولاد آلیاژی و اغلب به صورت بدون درز ساخته می‌شود. فولادهای آلیاژی حاوی درصد کمی از عناصر آلیاژی هستند که شامل کروم، نیکل، منیزیم، منگنز، مولیبدن، تیتانیوم و وانادیوم می‌شوند. این عناصر آلیاژی به فولاد خواص و ویژگی‌های خاصی اضافه می‌کند و آن را از فولاد کربنی معمولی متمایز می کند.

از مزایای فولاد آلیاژی استحکام و مقاومت بالا در برابر حرارت، فشار، خوردگی می باشد که در صنایع فرآیندی نفت و گاز به کار می رود.

لوله استنلس استیل

این نوع لوله ها از متریال استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ تولید می شوند و علاوه بر آهن و کربن دارای 10 تا 20 درصد عنصر کروم می باشند. عنصر کروم افزودنی اصلی در تولید فولاد استنلس استیل است که باعث خاصیت ضد خوردگی آن می‌شود.

در برخی از انواع لوله های استنلس استیل مقدار قابل توجهی عنصر مولیبدن وجود دارد که در مقابل زنگ زدگی مقاوم تر می باشند. به طور کلی لوله استنلس استیل مقاومت بالایی در برابر دماهای بالا و سیالات خورنده و اسیدی دارند.

مهمترین انواع آن شامل API 5L، ASTM A106، ASTM A179، AWWA C200،DIN 2440 , 2441،ASTM A333 و ASTMA53 می باشد.

لوله گالوانیزه

این لوله‌ها برای جلوگیری از زنگ‌زدگی، با لایه نازکی از روی پوشیده می‌شوند. گالوانیزه ها در صنایع ساختمانی، کشاورزی و صنایع غذایی کاربرد دارند.

کاربرد لوله فولادی

لوله فولادی در سایزها و ضخامتهای مختلف در طیف گسترده ای از صنایع نظیر نفت و گاز، برق و الکترونیک، کشاورزی و باغبانی، سیستم های گرمایشی، صنایع معدن، ماشین و خودرو سازی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

بدلیل زیبایی و چشمگیر بودن مقاطع گرد در مقایسه با سایر مقاطع ، سازه های فضایی بخصوص در محل های پر رفت و آمد از قبیل ایستگاه های اتوبوس و قطار، سالن های انتظار فرودگاهی، پل های عابر پیاده و تیرهای روشنایی با استفاده از لوله فولادی برپا می گردد.

در واقع این لوله ها به خاطر استحکام بالا ، مقاومت در برابر گرما و همچنین مقاومت نسبی که در برابر خوردگی دارند  بهترین انتخاب در ساخت سیستم های لوله کشی فرایندهای صنعتی و پالایشگاهی می باشند.

لوله های فولادی برای انتقال سیالات در خطوط انتقال نفت و گاز ، آب و فاضلاب همچنین برای تولید تیرهای داربست، دودکش ها، مخازن ذخیره فشار قوی و حتی ساخت بدنه دوچرخه به کار می روند. 

بصورت کلی مهمترین کاربردهای این لوله ها در صنایع مختلف به شرح موارد زیر است :

• صنعت نفت و گاز: برای انتقال نفت، گاز و فرآورده‌های نفتی
• صنعت پتروشیمی: برای انتقال مواد شیمیایی و سیالات خورنده
• صنعت نیروگاهی: برای انتقال بخار، آب و سیالات داغ
• صنعت ساختمان: برای ساخت سازه‌های فلزی، سیستم‌های لوله کشی آب و فاضلاب و سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی
• صنعت خودرو: برای ساخت شاسی و قطعات مختلف خودرو
• صنعت کشتی سازی: برای ساخت بدنه کشتی و لوله کشی‌های داخلی
• صنعت کشاورزی: برای آبیاری و زهکشی

مزایای لوله فولادی

لوله های فولادی دارای مزایا و محاسنی نسبت به سایر می باشد که در موارد زیر ذکر شده است:

• عملکرد زیست محیطی و قابلیت بازیافت
• مقاومت به خوردگی و سایش و زنگ زدگی
• مقاومت در دما و فشارهای بالا
• مقاومت بالا:  در برابر فشار، ضربه و سایش بسیار مقاوم هستند.
• شکل‌پذیری: می‌توان به راحتی به شکل‌های مختلف خم کرد و برش داد.
• دوام بالا:  در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، حرارت و مواد شیمیایی مقاوم هستند.
• قیمت مناسب:  نسبت به سایر انواع لوله‌ها قیمت مناسب‌تری دارند.
• در دسترس بودن: به راحتی در بازار موجود هستند.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت لوله فولادی

قیمت لوله فولادی علاوه بر شرایط بازار تحت تاثیر عوامل متعددی قرار می گیرد. برخی از عوامل موثر بر قیمت به شرح زیر می باشد:

1. جنس لوله: در بین لوله های فولادی استنلس استیل با توجه به ویژگی های فنی از قیمت بالاتری برخوردار است.
2. روش ساخت: به دو روش درزدار و بدون درز ساخته می شوند که هر کدام قیمت های متفاوتی دارند. بدون درز ها با توجه به کیفیت و استحکام قیمت بالاتری دارند.
3. استانداردها: استفاده از مواد با کیفیت بالا و رعایت استانداردها می‌تواند بر قیمت تاثیر گذار باشد.
4. ضخامت : لوله های فولادی که ضخامت بیشتری دارند با توجه به مواد به کار رفته در ساخت آنها قیمت بالاتری دارند.

قیمت لوله در بازار

خرید و فروش لوله فولادی 

تجهیز صنعت با بیش از دو دهه سابقه درخشان، یکی از شرکت های فعال در تامین تجهیزات و واردات قطعات صنعتی در حوزه تجهیزات برق و ابزار دقیق، اتوماسیون صنعتی، شیرآلات صنعتی و پایپینگ، تجهیزات آزمایشگاهی و آنالایزرهای شیمیایی، تجهیزات کالیبراسیون و تست و اندازه گیری پرتابل است.

این فروشگاه بزرگ و مطمئن انواع لوله فولادی را در سایز، قطر و وزن های مختلفی به فروش می رساند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خرید و استعلام قیمت لوله فولادی با کارشناسان فنی و فروش ما در ارتباط باشید.

لینک های مرتبط

 لوله ساختمانی / لوله سیاه / لوله گازی /  لوله جدار چاه / لوله اسپیرال / لوله آتشخوار / لوله آلیاژی / لوله گالوانیزه / لوله مانیسمان / لوله داربست / لوله استیل