لرزه گیر صنعتی یا Expansion Joint یکی از اتصالات انعطاف پذیر مهم در سیستم های پایپینگ است که برای جذب ارتعاش، کاهش نویز، جبران جابه جایی های محوری و جانبی، کنترل تنش های حرارتی و محافظت از لوله ها، پمپ ها، کمپرسورها، چیلرها، برج های خنک کننده و تجهیزات دوار استفاده می شود. این تجهیز با کاهش انتقال لرزش به خط لوله، از ترک خوردگی جوش ها، نشتی فلنج ها، آسیب به تجهیزات ابزار دقیق و خرابی زودرس اتصالات جلوگیری می کند.
در تجهیز صنعت امکان تأمین انواع لرزه گیر لاستیکی، لرزه گیر آکاردئونی فلزی، لرزه گیر مهاردار، لرزه گیر بدون مهار، لرزه گیر فلنجی، دنده ای، جوشی، لرزه گیر پمپ، لرزه گیر PTFE، لرزه گیر پارچه ای و مدل های مناسب آب، بخار، روغن داغ، مواد شیمیایی، فاضلاب، HVAC، موتورخانه، پمپ خانه، نیروگاه و صنایع نفت و گاز وجود دارد. برای انتخاب مدل مناسب باید نوع سیال، فشار کاری، دمای فرآیند، میزان ارتعاش، نوع حرکت، سایز خط، نوع اتصال، متریال، وجود یا عدم وجود مهار، شرایط نصب و استاندارد پروژه بررسی شود.
برای استعلام قیمت لرزه گیر صنعتی، بهتر است سایز، فشار کاری، دمای سیال، نوع سیال، نوع اتصال، جنس بدنه، مقدار حرکت موردنیاز و محل نصب را برای کارشناسان تجهیز صنعت ارسال کنید.
لرزه گیر چیست؟
لرزه گیر از پرکاربردترین انواع اتصالات صنعتی است که وظیفهی اصلی آن، جذب لرزش ها و ارتعاشات ناخواسته تجهیزات دوار مانند پمپ، کمپرسور، توربین، فن و چیلر می باشد.
این تجهیز با جلوگیری از انتقال ارتعاشات به سایر بخش های خطوط لوله، نقش مهمی در افزایش عمر مفید سیستم، کاهش نویز و جلوگیری از شکستگی یا ترک در لوله ها ایفا می کند. لرزه گیرها علاوه بر کنترل لرزش، انقباض و انبساط حرارتی لوله ها و نیز تغییرات فشار سیال را نیز جبران می نمایند.
در صورت عدم استفاده از لرزه گیر مناسب، ارتعاشات مداوم می تواند به خستگی مکانیکی، نشتی و خرابی زودرس تجهیزات منجر شود؛ درحالی که این قطعه با جذب انرژی ضربهای، پایداری سیستم و آرامش محیط را تضمین می کند.
لرزه گیرها در دو گروه اصلی فلزی (لرزه گیر آکاردئونی) و غیرفلزی (لرزه گیر لاستیکی) تولید می شوند و نوع اتصال آنها می تواند فلنجی، دندهای یا جوشی باشد. استفاده از لرزهگیر مناسب موجب کاهش صداهای مزاحم، افزایش طول عمر لوله کشی و پیشگیری از نشتی در سیستم می شود.
از میان انواع لرزه گیرهای صنعتی، لرزه گیرهای لاستیکی به دلیل انعطافپذیری بالا، در نواحی مکنده و دهش (Suction & Discharge) پمپ ها و کمپرسورها بیشترین کاربرد را دارند. این نوع علاوه بر مهار ارتعاشات، در برابر ضربات قوچ (Water Hammer) عملکرد بسیار مؤثری دارد.
چرا استفاده از لرزه گیر صنعتی ضروری است؟
استفاده از لرزه گیر صنعتی در خطوط لوله، یک ضرورت مهندسی محسوب می شود و نبود آن می تواند پیامدهای جدی در عملکرد، ایمنی و عمر تجهیزات ایجاد کند. در هر سیستم لوله کشی که سیال با فشار، دما و سرعت بالا جریان دارد، نیروهای دینامیکی و ارتعاشی به وجود می آیند. این ارتعاشات در صورت عدم کنترل، به مرور باعث خستگی مکانیکی، ترک خوردگی در جوش ها، نشتی در فلنج ها و حتی شکست در اتصالات اصلی می شوند.
از سوی دیگر، ارتعاشات کنترل نشده باعث اختلال در عملکرد تجهیزات ابزار دقیق می شود. تجهیزاتی مانند ترانسمیتر فشار، فلومتر و سنسورهای دما در برابر لرزش حساس بوده و حتی لرزش کم می تواند موجب خطا در قرائت داده ها و نوسان در سیگنال های کنترلی PLC/DCS گردد. وجود لرزهگیر در مسیر این تجهیزات، پایداری دادههای فرآیندی را تضمین میکند و مانع از انتقال ارتعاشات به اجزای حساس سیستم می شود.
یکی از مهمترین محلهای نصب لرزهگیر، نواحی مکش (suction) و دهش (discharge) پمپ ها و کمپرسورها است. در مرحله ساکشن، پمپ در حال مکش سیال است و پدیده ای مشابه مکیدن شلنگ باریک رخ می دهد؛ در این شرایط لوله تحت حرکات موجی و ارتعاشات فشاری قرار می گیرد که اگر با لرزه گیر جذب نشود، تنش ها به بدنه فلنج و اتصالات منتقل می شود.
راهنمای انتخاب لرزه گیر صنعتی مناسب
| شرایط کاربرد | لرزهگیر پیشنهادی | نکته فنی مهم |
|---|---|---|
| پمپ آب، چیلر و موتورخانه | لرزهگیر لاستیکی فلنجی | جذب ارتعاش، کاهش نویز و نصب آسان در خطوط تأسیساتی |
| سمت دهش پمپ با فشار بالاتر | لرزهگیر لاستیکی مهاردار | Tie Rod از کشیدگی بیش از حد و آسیب در شوک فشاری جلوگیری میکند |
| سمت مکش پمپ | لرزهگیر لاستیکی با انتخاب دقیق و ساپورت مناسب | نباید باعث افت فشار، کاویتاسیون یا تغییر شکل در مکش شود |
| بخار، روغن داغ و دمای بالا | لرزهگیر آکاردئونی فلزی | متریال Bellows، فشار، دما و طراحی مهار باید بررسی شود |
| جبران انبساط حرارتی خط | اکسپنشن جوینت فلزی محوری، جانبی یا زاویهای | مقدار حرکت، Anchor، Guide و جهت حرکت باید مهندسی شود |
| سیالات خورنده | لرزهگیر PTFE یا لاستیک سازگار با سیال | سازگاری شیمیایی متریال با سیال، دما و غلظت ضروری است |
| فاضلاب و سیالات دارای ذرات | لرزهگیر لاستیکی مناسب فاضلاب | مقاومت در برابر خوردگی، سایش و گرفتگی بررسی شود |
| اگزوز موتور و گاز داغ | لرزهگیر فلزی یا پارچهای دمای بالا | دما، فشار، خوردگی گاز و حرکت حرارتی اهمیت دارد |
| خطوط فشار بالا | لرزهگیر فلزی با طراحی مهندسی | کلاس فشار، تست، متریال و مهار مکانیکی باید دقیق انتخاب شود |
| محدودیت خوردگی گالوانیک | لرزهگیر لاستیکی یا PTFE | میتواند بین فلنجهای ناهمجنس نقش عایق داشته باشد |
در زمان خرید لرزه گیر، فقط سایز خط کافی نیست. باید نوع سیال، فشار، دما، نوع حرکت، میزان ارتعاش، محل نصب، نوع اتصال، متریال، وجود مهار، استاندارد فلنج، طول نصب، شرایط ساپورت گذاری و محدودیت های پروژه هم زمان بررسی شوند.
جدول مقایسه سریع انواع لرزهگیر
| نوع لرزهگیر | مناسب برای | مزیت اصلی | محدودیت |
|---|---|---|---|
| لرزهگیر لاستیکی | پمپ، چیلر، HVAC، آب و فاضلاب | جذب ارتعاش و نویز، نصب آسان، قیمت اقتصادیتر | محدودیت دما، فشار و سازگاری شیمیایی |
| لرزهگیر لاستیکی مهاردار | دهش پمپ، فشار بالاتر، شوک مکانیکی | کنترل کشیدگی و جابهجایی بیش از حد | نیاز به نصب صحیح Tie Rod |
| لرزهگیر لاستیکی بدون مهار | خطوط کمفشار و پایدار | انعطاف بیشتر و قیمت پایینتر | مناسب نبودن برای فشار/شوک بالا |
| لرزهگیر آکاردئونی فلزی | بخار، روغن داغ، دمای بالا، انبساط حرارتی | تحمل دما و فشار بالاتر | نیازمند طراحی Anchor و Guide |
| لرزهگیر PTFE | سیالات شیمیایی و خورنده | مقاومت شیمیایی بالا | محدودیت مکانیکی و قیمت بالاتر |
| لرزهگیر پارچهای | اگزوز، گاز داغ، کانالها | مناسب دمای بالا و گازها | برای مایعات تحت فشار معمولاً مناسب نیست |
انواع لرزه گیر
انواع لرزه گیر صنعتی بر اساس متریال، سایز و کاربرد در انواع مختلفی عرضه می شوند که در ادامه به معرفی انواع رایج آن می پردازیم:
لرزهگیر لاستیکی
لرزهگیر لاستیکی (Rubber Expansion Joint) یکی از رایج ترین انواع لرزه گیرها در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و HVAC به شمار می رود که وظیفهی آن جذب ارتعاش، نویز و جبران حرکات محوری و جانبی خطوط لوله می باشد. بدنهی این نوع از لاستیک های مقاوم صنعتی مانند EPDM، NBR، Neoprene یا Natural Rubber ساخته شده و در برابر فشار، خوردگی و تغییرات دمایی عملکرد مطلوبی دارد.
لرزه گیر لاستیکی علاوه بر کاهش انتقال لرزش پمپ ها و کمپرسورها، در محیطهایی که سیال حاوی مواد خورنده مانند آب دریا یا اسید و باز است نیز به کار می روند. سایزهای تولیدی آن از ۱ ۱/۴ تا ۲۰ اینچ متغیر است و در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. لرزه گیرهای لاستیکی به دو دسته زیر تقسیم بندی می شوند:
- لرزه گیر لاستیکی مهاردار: در نوع مهاردار (With Tie Rods)، فلنج ها با میله مهارهای فولادی به هم متصل هستند تا از افزایش طول یا جابهجایی بیش از حد جلوگیری شود. این طراحی از پارگی لاستیک در اثر تغییرات ناگهانی فشار یا شوک های مکانیکی پیشگیری می کند.
- لرزه گیر لاستیکی بدون مهار: در مدل بدون مهار، اتصال تنها از طریق بدنه لاستیکی برقرار است و انعطافپذیری بیشتری دارد، اما برای سیستم های کم فشار و پایدار مناسب تر است. این نوع به دلیل وزن کم، نصب آسان و قیمت اقتصادی، گزینهای مناسب برای خطوط ساده و کمنوسان محسوب می شود. در شکل زیر نمونه ای از لرزه گیر لاستیکی بدون مهار مشاهده می شود.
لرزه گیر آکاردئونی
لرزه گیر آکاردئونی یا لرزهگیر فلزی (METAL EXPANSION JOINT) یکی از مهم ترین اجزای سیستم های لوله کشی است که برای جبران تغییرات طولی، عرضی و زاویهای لوله ها در اثر انبساط حرارتی، فشار داخلی و ارتعاش تجهیزات به کار می رود. این اتصالات به نام اتصالات آکاردئونی نیز شناخته می شوند.
این نوع لرزه گیر صنعتی از متریال استنلس استیل (Stainless Steel) یا آلیاژهای مقاوم به حرارت و خوردگی مانند AISI ۳۰۴، ۳۱۶ و Inconel تولید می شود و دارای بدنه ای به شکل بیلوز (Bellows) یا آکاردئونی شکل است. ساختار چین دار لرزه گیر آکاردئونی امکان فشرده شدن و انبساط تدریجی را فراهم می کند، بدون آنکه تنش به خطوط لوله یا اتصالات منتقل شود.
لرزه گیرهای فلزی در مقایسه با نوع لاستیکی، قابلیت تحمل فشار و دمای بالاتر را دارند و به همین دلیل در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهها و بویلرها به صورت گسترده ای استفاده می شوند. در مجموع، لرزه گیر آکاردئونی راه حلی مطمئن برای جبران حرکات حرارتی، جذب ارتعاشات و کاهش تنش مکانیکی در خطوط لوله تحت فشار محسوب می شود.
اتصالات آکاردئونی جوشی و فلنجدار در بازهی ½ تا ۱۲ اینچ تولید شده و در دو کلاس فشاری ۱۰ و ۱۶ بار عرضه می شوند. این اتصالات عمدتاً در سیستم های گرمایشی، تهویه مطبوع (HVAC)، خروجی اگزوز موتورهای احتراقی، مبدلهای حرارتی و همچنین در صنایع چوب و کاغذ به منظور جبران انبساط حرارتی و جذب ارتعاشات مورد استفاده قرار می گیرند.
لرزه گیر پمپ
لرزه گیر پمپ یکی از اجزای مهم در سیستم های لوله کشی و تأسیسات است که وظیفه آن جذب ارتعاشات، ضربه ها و صداهای ناشی از عملکرد پمپ می باشد. هنگام کارکرد پمپ، به ویژه در فشار بالا، ارتعاش و لرزش به لوله ها منتقل می شود که می تواند باعث ترک، نشتی و حتی خرابی اتصالات شود. استفاده از لرزه گیر پمپ مانع این آسیب ها شده و عمر مفید کل سیستم را افزایش می دهد.
ساختار و جنس لرزه گیر پمپ
لرزه گیرها معمولاً از لاستیک مقاوم در برابر فشار، حرارت و مواد شیمیایی ساخته می شوند و در دو سر آن ها فلنج یا دنده برای اتصال به لوله ها تعبیه شده است. برخی مدل ها از استنلس استیل (فولاد ضدزنگ) یا EPDM نیز ساخته می شوند که دوام و مقاومت بالاتری در محیط های صنعتی دارند.
مزایای استفاده از لرزه گیر پمپ
- جذب و کاهش ارتعاشات و صداهای پمپ
- جلوگیری از انتقال لرزش به لوله کشی ساختمان یا خط تولید
- افزایش طول عمر پمپ و اتصالات
- جلوگیری از نشتی، ترک خوردگی و شکستگی لوله ها
- جبران انحرافات جزئی در نصب لوله ها
انواع لرزه گیر پمپ
- لرزه گیر لاستیکی: رایج ترین نوع برای پمپ های آب، حرارتی و تأسیسات ساختمان
- لرزه گیر فلزی (استیل): مناسب برای فشارهای بالا و محیط های صنعتی
- لرزه گیر پارچه ای یا کامپوزیتی: برای دماهای بالا و بخار
استفاده از لرزه گیر پمپ نه تنها باعث کاهش نویز و لرزش در سیستم می شود، بلکه از آسیب های احتمالی به لوله ها و پمپ جلوگیری می کند. انتخاب نوع مناسب لرزه گیر صنعتی بر اساس فشار، دما و نوع سیال، کلید عملکرد بهینه و طول عمر بیشتر تجهیزات است.
۲ نکته مهم:
تفاوت مفهومی لرزهگیر با Expansion Joint
در کاربردهای صنعتی، اصطلاح لرزه گیر معمولاً برای اتصالات انعطاف پذیری به کار می رود که ارتعاش و نویز تجهیزات دوار را کاهش می دهند. اما Expansion Joint مفهوم گسترده تری دارد و علاوه بر جذب ارتعاش، برای جبران حرکات محوری، جانبی، زاویه ای و انبساط حرارتی خطوط لوله نیز استفاده می شود. بنابراین انتخاب تجهیز باید بر اساس نوع حرکت مورد انتظار، فشار، دما، سیال و محل نصب انجام شود.
درباره ضربه قوچ
لرزه گیر می تواند بخشی از شوک های مکانیکی و نوسانات ناگهانی را جذب کند، اما اگر سیستم دچار ضربه قوچ شدید باشد، باید طراحی هیدرولیکی، سرعت بسته شدن شیرها، مخزن ضربه گیر، واترهامر ارستر، شیر یک طرفه مناسب و شرایط راه اندازی پمپ نیز بررسی شود. لرزه گیر به تنهایی راه حل کامل ضربه قوچ نیست.
مزایای استفاده از لرزه گیر
استفاده از لرزه گیر صنعتی در سیستمهای پایپینگ، پمپها و چیلرها، یکی از مؤثرترین روش ها برای افزایش قابلیت اطمینان و کاهش هزینه های تعمیرات محسوب می شود. مهم ترین مزایای استفاده از لرزه گیرها عبارتنداز:
- جذب و کاهش ارتعاشات مکانیکی: جلوگیری از انتقال لرزش های ناشی از پمپ ها، فن ها و کمپرسورها به لوله ها، که موجب پایداری سیستم می شود.
- کاهش نویز: به ویژه در سیستم های فشار بالا، لرزهگیر مانع از انتقال صدای نوسانات سیال به ساختمان و محیط اطراف می شود.
- افزایش عمر مفید تجهیزات: با جذب تنش های مکانیکی از خستگی فلزات، ترکخوردگی جوشها و شکست زودرس اتصالات جلوگیری میکند.
- جلوگیری از انتقال نیروهای مخرب به سازه های حساس: از خرابی ابزار دقیق، شیرهای کنترلی و قطعات حساس در برابر نیروهای دینامیکی محافظت می کند.
- جبران انبساط و انقباض حرارتی لوله ها: در اثر نوسانات دمایی، طول لوله ها تغییر می کند. لرزه گیر با خاصیت کشسانی خود، این تغییرات را بدون اعمال تنش جبران می کند.
- کاهش ضربه قوچ (Water Hammer): در خطوط پرفشار مانند خروجی پمپ، لرزهگیر انرژی موج فشاری را جذب کرده و مانع از آسیب به تجهیزات پایین دست می شود.
- حفاظت در برابر خوردگی الکتروشیمیایی (گالوانیک): برخی مدلهای لاستیکی و تفلونی بهعنوان عایق بین فلنجهای ناهمجنس عمل کرده و از خوردگی گالوانیک جلوگیری می کنند.
- نصب و نگهداری آسان: لرزه گیرها وزن سبکی دارند، نصب آن ها نیاز به ابزار خاص ندارد و در صورت خرابی به سادگی قابل تعویض می باشند.
- افزایش راندمان کلی سیستم لوله کشی: با کاهش تنش و ارتعاش میتواند به پایداری عملکرد سیستم کمک کند.
کاربردهای لرزه گیر
لرزه گیرها نقش مهمی در حفظ ثبات عملکرد سیستم های لوله کشی و تجهیزات دوار دارند. این اتصالات با ساختار انعطاف پذیر خود، تنش های مکانیکی، ارتعاشات و جابجایی های ناشی از تغییرات دما یا فشار را خنثی می کنند و مانع از ایجاد خرابی در اجزای حساس سیستم می شوند. برخی از کاربردهای رایج لرزه گیرها در ادامه ذکر می شوند:
- ورودی و خروجی پمپ ها برای جذب ارتعاش و جلوگیری از انتقال لرزش به خط لوله
- در چیلرها و برج های خنک کننده جهت کاهش نویز و شوک مکانیکی سیستم
- در مسیر بویلرها و مبدل های حرارتی جهت جبران انبساط و انقباض حرارتی لوله ها
- در سیستم های تهویه مطبوع (HVAC) برای جلوگیری از صدای نوسان سیال
- در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی جهت جبران تغییر طول خط و کاهش تنش های دینامیکی
- در پمپ خانه های آب و فاضلاب شهری برای مهار ضربه قوچ (Water Hammer)
- روی خطوط انتقال بخار و روغن داغ برای کاهش تنش حرارتی و جلوگیری از نشتی فلنجی
- در اگزوز موتورهای دیزلی و گازی برای جلوگیری از انتقال لرزش به سازه
- در سیستم های شیمیایی و خورنده با استفاده از لرزهگیر تفلونی (PTFE)
- در اتصالات تجهیزات ابزار دقیق (فلومترها، ترانسمیترها و شیرهای کنترلی) برای جلوگیری از آسیب لرزشی
نکات نصب لرزه گیر صنعتی
| نکته نصب | توضیح |
|---|---|
| هممحوری فلنجها | لرزهگیر نباید برای جبران ناهمراستایی شدید لوله استفاده شود |
| ساپورت مناسب | وزن لوله و تجهیزات نباید روی لرزهگیر بیفتد |
| استفاده از Anchor و Guide | مخصوصاً در اکسپنشن جوینت فلزی برای کنترل جهت حرکت ضروری است |
| نصب Tie Rod | در مدل مهاردار، طول و تنظیم Tie Rod باید طبق دستور سازنده انجام شود |
| فاصله از پمپ | محل نصب باید با طراحی خط، کاویتاسیون، مکش و دهش پمپ هماهنگ باشد |
| عدم کشش هنگام نصب | لرزهگیر نباید بیش از حد کشیده، فشرده یا پیچانده شود |
| انتخاب گسکت و پیچ مناسب | فلنج، گسکت و پیچ باید با فشار، دما و سیال سازگار باشند |
| بازرسی دورهای | ترک، بادکردگی، نشتی، خوردگی فلنج و پارگی لاستیک باید بررسی شود |
عوامل تاثیر گذار بر قیمت لرزه گیر
قیمت لرزه گیر ها تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می گیرد. در ادامه مهم ترین این عوامل بررسی می شوند:
| عامل مؤثر بر قیمت | توضیح |
|---|---|
| نوع لرزهگیر | لاستیکی، آکاردئونی فلزی، PTFE، پارچهای یا کامپوزیتی |
| سایز | افزایش DN یا اینچ باعث افزایش متریال، وزن و قیمت میشود |
| فشار کاری | PN10، PN16، کلاسهای بالاتر یا فشارهای خاص قیمت را افزایش میدهند |
| دمای کاری | بخار، روغن داغ یا گاز داغ نیازمند متریال تخصصیتر است |
| متریال | EPDM، NBR، Neoprene، PTFE، استنلس استیل ۳۰۴/۳۱۶ یا آلیاژ خاص |
| نوع اتصال | فلنجی، جوشی، دندهای یا کلمپی |
| وجود مهار | مدلهای Tie Rod / Limit Rod دار گرانتر از مدل ساده هستند |
| نوع حرکت | محوری، جانبی، زاویهای یا ترکیبی بودن طراحی روی قیمت اثر دارد |
| برند و کشور سازنده | ایرانی، چینی، اروپایی یا برندهای پروژهای قیمت متفاوتی دارند |
| گواهی و تست | تست فشار، متریال سرتیفیکیت، استاندارد EJMA یا استاندارد پروژه قیمت را تغییر میدهد |
قیمت لرزه گیر به نوع، سایز، فشار کاری، دمای سیال، متریال، نوع اتصال، وجود مهار، مقدار حرکت مجاز، برند و شرایط تأمین بستگی دارد. لرزه گیر لاستیکی معمولاً برای تأسیسات و خطوط آب اقتصادی تر است، اما مدل های آکاردئونی فلزی، PTFE، دمای بالا، فشار بالا و مهاردار قیمت بیشتری دارند. برای استعلام دقیق، سایز، PN/Class، نوع سیال، دما، فشار و محل نصب باید مشخص شود.
ارتعاشات صنعتی (برترین تولیدکننده لرزه گیر در ایران)
شرکت ارتعاشات صنعتی ایران بهعنوان یکی از برترین و باسابقه ترین تولیدکنندگان لرزه گیر و اتصالات انعطاف پذیر در کشور، فعالیت خود را از سال ۱۳۴۸ با مجوز رسمی وزارت صنایع آغاز کرد.
این مجموعه در سال 1370با ثبت رسمی تحت عنوان فعلی، تمرکز خود را بر طراحی و ساخت انواع Flexible Joints و تجهیزات صنعتی مورد استفاده در خطوط لوله نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه ها و صنایع معدنی قرار داد و با تکیه بر دانش فنی داخلی و زیرساختهای پیشرفته، جایگاه ویژهای در صنعت اتصالسازی کشور به دست آورد.
این شرکت با اتکا به نیروی انسانی متخصص و مجهز به مجموعهای از ماشینآلات مدرن از جمله پرسهای هیدرولیک و رولفرمینگ، دستگاههای جوشکاری اتوماتیک لوله های استیل، تجهیزات فرمدهی الاستوفرم برای شیلنگ های فلزی، خطوط تولید شیلنگهای لاستیکی صنعتی و سیستمهای تولید اتصالات پارچهای مقاوم در برابر حرارت، توانسته است طیف وسیعی از محصولات صنعتی را با کیفیت بالا و توان رقابتی تولید نماید.
اهمیت این شرکت در خودکفایی صنعتی کشور، توسعه تکنولوژی ساخت لرزهگیرهای فلزی و لاستیکی، رعایت استانداردهای جهانی و ارائه خدمات پس از فروش تخصصی، موجب شده تا نام آن به عنوان پیشگام صنعت لرزهگیر و اتصالات انعطاف پذیر در ایران شناخته شود. شرکت ارتعاشات صنعتی ایران یا به اختصار اصا دارای محصولات زیر می باشد:
لرزه گیر لاستیکی / لرزه گیر آکاردئونی / لرزه گیر پارچه ای / شیلنگ های فلزی (خرطومی و مارین) / شیلنگ های غیر فلزی (صنعتی و هیدرولیک)
خرید انواع لرزه گیر
در خرید لرزهگیرها، معیارهای مختلفی مانند نوع، برند، کیفیت ساخت و غیره بررسی می شود. از این رو، لرزه گیر لاستیکی به دلیل ساختار سادهتر، قیمت پایینتری نسبت به سایر انواع دارند. همچنین روش اتصال لرزه گیر به لوله ها و اتصالات نیز یکی از تفاوتهای بین لرزهگیرهای آکاردئونی و لاستیکی است. در لرزهگیرهای لاستیکی، اتصال با استفاده از فلنج انجام می شود، در حالی که در لرزهگیرهای آکاردئونی امکان استفاده از روشهای جوشی، فلنجی و رزوهای وجود دارد.
سوالات متداول لرزهگیر
لرزهگیر صنعتی چیست؟
لرزهگیر صنعتی اتصال انعطافپذیری است که برای جذب ارتعاش، کاهش نویز، جبران حرکتهای محدود و کاهش تنش در خطوط لوله استفاده میشود. این تجهیز معمولاً در نزدیکی پمپ، کمپرسور، چیلر، فن، برج خنککننده و تجهیزات دوار نصب میشود.
تفاوت لرزهگیر و اکسپنشن جوینت چیست؟
در بازار فارسی این دو اصطلاح گاهی بهجای هم استفاده میشوند، اما از نظر فنی لرزهگیر بیشتر برای کاهش ارتعاش و نویز به کار میرود، در حالی که اکسپنشن جوینت برای جبران انبساط حرارتی، حرکت محوری، جانبی یا زاویهای خط طراحی میشود. برخی تجهیزات میتوانند هر دو عملکرد را تا حدی پوشش دهند.
لرزهگیر لاستیکی بهتر است یا آکاردئونی؟
لرزهگیر لاستیکی برای جذب ارتعاش، کاهش صدا، پمپخانهها، موتورخانهها و سیستمهای آب و HVAC مناسبتر و اقتصادیتر است. لرزهگیر آکاردئونی فلزی برای دما و فشار بالاتر، بخار، روغن داغ و جبران انبساط حرارتی خطوط صنعتی انتخاب مناسبتری است.
لرزهگیر مهاردار چه زمانی لازم است؟
وقتی فشار خط، شوک مکانیکی، ضربه فشاری یا احتمال کشیدگی بیش از حد وجود دارد، استفاده از لرزهگیر مهاردار توصیه میشود. میلههای مهار یا Tie Rod حرکت اضافی را محدود میکنند و از آسیب به بدنه لرزهگیر جلوگیری میکنند.
آیا لرزهگیر ضربه قوچ را کامل حذف میکند؟
خیر، لرزهگیر میتواند بخشی از شوک و ارتعاش ناشی از نوسان فشار را کاهش دهد، اما ضربه قوچ شدید باید با طراحی صحیح خط، کنترل سرعت بستهشدن شیرها، انتخاب چک ولو مناسب، واترهامر ارستر، مخزن ضربهگیر و روش راهاندازی پمپ کنترل شود.
هنگام خرید لرزهگیر چه اطلاعاتی باید اعلام شود؟
برای خرید یا استعلام قیمت لرزهگیر باید سایز، فشار کاری، دمای سیال، نوع سیال، نوع اتصال، متریال، محل نصب، نوع حرکت موردنیاز، مهاردار یا بدون مهار بودن، استاندارد فلنج و شرایط کاری خط مشخص شود.
