تجهیز صنعت با همکاری مجموعه آهن یک

  • تلفن: 49016-021
  • همراه / تلگرام : 09129378493
  • فکس: 42693049
  • ايميل: sales@ahan1.com

لوله آلیاژی

لوله‌های آلیاژی با افزودن عناصر آلیاژی به مواد اولیه ساخته می‌شوند و دارای خواص مکانیکی و فیزیکی بهتری نسبت به لوله‌های فولاد کربنی معمولی هستند. این عناصر آلیاژی می‌توانند شامل کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیوم و سایر عناصر باشند.

لوله‌های آلیاژی معمولاً در شرایطی که نیاز به خواص و عملکرد ویژه‌ای دارند، استفاده می‌شوند. به عنوان مثال، در شرایط دمای بسیار بالا، لوله‌های آلیاژی می‌توانند مقاومت حرارتی بیشتری نسبت به لوله‌های فولاد کربنی داشته باشند. همچنین، در شرایط دمای پایین، لوله‌های آلیاژی می‌توانند مقاومت به زنگ‌زدگی و شکست زیر دمای انجماد را بهبود بخشند.

استفاده از لوله‌های آلیاژی در شرایط تحت فشار، محیط‌های خورنده، محیط‌های شور و بسیاری شرایط دیگر نیز ترجیح می‌شود. این لوله‌ها به دلیل خواص خاص آلیاژهایی که از آنها ساخته می‌شوند، می‌توانند در مقابل خوردگی، اکسیداسیون، رسوب و سایر آسیب‌ها مقاومت بیشتری ارائه دهند.

به طور کلی، استفاده از لوله‌های آلیاژی در مواردی که نیاز به خواص و عملکرد ویژه است، توصیه می‌شود و در شرایطی که استفاده از لوله‌های فولاد کربنی معمولی محدودیت‌هایی دارد، این لوله‌ها جایگزین مطلوبی هستند.

لوله آتشخوار

لوله آلیاژی چیست؟

لوله آلیاژی یک نوع لوله است که از فولاد آلیاژی ساخته می‌شود. فولادهای آلیاژی حاوی درصد کمی از عناصر آلیاژی هستند که به طور معمول شامل کروم، نیکل، منیزیم، منگنز، مولیبدن، تیتانیوم و وانادیوم می‌شوند. این عناصر آلیاژی به فولاد خواص و ویژگی‌های خاصی اضافه می‌کنند و آن را از فولاد کربنی معمولی تمایز می‌دهند.
مزایای استفاده از لوله‌های آلیاژی شامل موارد زیر می‌شود:

  1. مقاومت بالا: حضور عناصر آلیاژی باعث افزایش مقاومت فولاد می‌شود و آن را در برابر فشار، حرارت، خوردگی و سایر آسیب‌ها مقاومت بیشتری می‌بخشد.
  2. استحکام بالا: فولاد آلیاژی از استحکام مکانیکی بالاتری نسبت به فولاد کربنی برخوردار است، که آن را برای استفاده در شرایط سخت و محیط‌های خورنده مناسب می‌کند.
  3. مقاومت در برابر حرارت: لوله‌های آلیاژی قادرند در دماهای بالا و پایین عملکرد خوبی ارائه دهند و مقاومت حرارتی بیشتری نسبت به فولاد کربنی داشته باشند.
  4. مقاومت به خوردگی: حضور عناصر آلیاژی موجب افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و اکسیداسیون می‌شود، که این لوله‌ها را برای استفاده در محیط‌های شور، اسیدی و خورنده مناسب می‌سازد.

به طور کلی، لوله‌های آلیاژی با استفاده از فولاد آلیاژی ساخته می‌شوند و دارای خواص و ویژگی‌های بهبود یافته‌ای نسبت به فولاد کربنی معمولی هستند. این لوله‌ها در برخی شرایط و برنامه‌های کاربردی خاص ترجیح می‌شوند.

دسته بندی لوله های آلیاژی

دسته‌بندی لوله‌های آلیاژی بر اساس میزان عناصر آلیاژی می‌تواند به صورت زیر باشد:

  1. فولادهای کم آلیاژ: در این نوع فولادها، مجموع میزان عناصر آلیاژی کمتر از 5% است. این نوع فولادها عمدتاً شامل فولادهای کروم-مولیبدن (Cr-Mo) و فولادهای کروم-ولفرام (Cr-W) می‌شوند. فولادهای کم آلیاژ به دلیل خواص مکانیکی برتر و مقاومت بالاتر در مقابل خوردگی، در برخی صنایع مانند صنایع نفت و گاز، صنعت خودروسازی و ساختمان استفاده می‌شوند.
  2. فولادهای آلیاژ بالا: در این دسته از فولادها، میزان عناصر آلیاژی بیش از 5% است. این نوع فولادها شامل فولادهای استیل آلیاژی، مانند فولادهای استیل آلیاژی کروم-نیکل (Cr-Ni)، فولادهای استیل آلیاژی نیکل-مولیبدن (Ni-Mo) و فولادهای استیل آلیاژی کروم-مولیبدن-وانادیوم (Cr-Mo-V) می‌شود. این نوع فولادها در برخی برنامه‌های کاربردی مهم مانند صنایع هوافضا، صنعت دریایی و تولید ابزارهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در هر دسته‌بندی، انواع مختلفی از فولادهای آلیاژی وجود دارند که با ترکیبات مختلف عناصر آلیاژی، خواص و کاربردهای متفاوتی را ارائه می‌دهند. هر نوع فولاد آلیاژی ممکن است دارای خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت حرارتی و خواص دیگری باشد که بر اساس نیازهای مشخص خود، می‌توانید از آن استفاده کنید.

دلیل استفاده از لوله آلیاژی

استفاده از لوله‌های آلیاژی در دماهای بالاتر و پایین‌تر نسبت به فولاد کربنی معمولی دارای مزایایی است که عبارتند از:

  1. مقاومت در برابر خزش: در دماهای بالاتر از 425 درجه سانتیگراد (800 درجه فارنهایت)، فولاد کربنی دچار خزش می‌شود که باعث کاهش استحکام آن در طول زمان می‌شود. در این دماها، لوله‌های آلیاژی با استفاده از فولاد آلیاژی قادرند به مقابله با خزش و افت استحکام مقاومت کنند.
  2. مقاومت در برابر شکست ناگهانی: در دماهای پایین تر از 20- درجه سانتیگراد، فولاد کربنی معمولی به تردی و شکست ناگهانی می‌پیوندد. با استفاده از لوله‌های آلیاژی، این مشکل به دلیل خواص مکانیکی بهبود یافته‌ای که توسط عناصر آلیاژی اضافه شده به فولاد به وجود می‌آید، رفع می‌شود.
  3. مقاومت به خوردگی: فولاد آلیاژی دارای مقاومت بهتری در برابر خوردگی و اکسیداسیون است، به خصوص در دماهای پایین و بالا. این خاصیت می‌تواند استفاده از لوله‌های آلیاژی را در محیط‌های شور، اسیدی و خورنده مناسب‌تر کند.

بنابراین، استفاده از لوله‌های آلیاژی در دماهای بالاتر و پایین‌تر از محدوده عملکرد فولاد کربنی معمولی، باعث بهبود مقاومت مکانیکی، پایداری حرارتی و مقاومت به خوردگی می‌شود. این لوله‌ها در برنامه‌های کاربردی و شرایطی که نیاز به خواص و عملکرد ویژه‌ای دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.


تاثیر و عملکرد عناصر آلیاژی

در فولاد آلیاژی، عناصر آلیاژی مختلف تأثیرات متنوعی بر خواص فولاد دارند. در زیر، تأثیر برخی از عناصر آلیاژی رایج در فولاد آلیاژی ذکر شده است:

  1. کروم (Cr): افزایش مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون، افزایش سختی پذیری و مقاومت در برابر سایش، افزایش استحکام در درجه حرارت بالا.
  2. نیکل (Ni): افزایش قابلیت سختی پذیری، بهبود چقرمگی، افزایش استحکام ضربه در دماهای پایین.
  3. مولیبدن (Mo): افزایش سختی پذیری و سختی در درجه حرارت بالا، افزایش مقاومت در برابر سایش، تقویت تأثیرات سایر عناصر آلیاژی، حذف تردی ناشی از تمپر در فولادها.
  4. منگنز (Mn): افزایش سختی پذیری، ترکیب با گوگرد برای کاهش عوارض جانبی.
  5. وانادیوم (V): افزایش سختی پذیری، سختی در درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر سایش، بهبود مقاومت در برابر خستگی.
  6. تیتانیوم (Ti): تشکیل دهنده قوی‌ترین کاربید در فولاد، جلوگیری از رسوب کاربید کروم در فولاد ضدزنگ.
  7. سیلیکون (Si): حذف اکسیژن در فرایند فولادسازی، بهبود چقرمگی، افزایش سختی پذیری.
  8. بور (B): افزایش سختی پذیری، ترمیم ساختار به شکل دانه‌ریز.
  9. آلومینیوم نیترید (Al2N3): در فولادهای نیتریدی، تشکیل نیترید و تولید ساختار دانه‌ریز در ریخته‌گری.
  10. کبالت (Co): افزایش مقاومت در برابر گرما و سایش.
  11. تنگستن (W): افزایش سختی در دماهای بالا، اصلاح اندازه دانه.

این تأثیرات بسته به میزان و نسبت عناصر آلیاژی و دیگر شرایط فرآیند تولید و استفاده، متفاوت خواهند بود و می‌توانند به تنظیم خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت حرارتی و دیگر خواص فولاد آلیاژی کمک کنند.

استانداردهای بین المللی لوله آلیاژی

API:

  • API 5CT: این استاندارد برای تیوب و لوله‌های آلیاژی استفاده می‌شود که در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • API 5L: این استاندارد نیز برای تیوب و لوله‌های آلیاژی استفاده می‌شود که در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ASTM / ASME:

  • ASTM A53: استاندارد ASTM A53 برای تولید و استفاده از لوله‌های بدون درز استفاده می‌شود.
  • ASTM A106: این استاندارد برای تولید و استفاده از لوله‌های فولاد کربنی بدون درز در شرایط دمای بالا استفاده می‌شود.
  • ASTM A179: استاندارد ASTM A179 برای تولید تیوب‌های بدون درز از جنس فولاد کم کربن برای استفاده در تبادل کنندگان حرارتی و تیوب‌های کندانسر استفاده می‌شود.
  • ASTM A192: استاندارد ASTM A192 برای تولید تیوب‌های بویلری با دما و فشار بالا استفاده می‌شود.
  • ASTM A199: استاندارد ASTM A199 برای تولید تیوب‌های بدون درز از جنس فولاد کم کربن برای تبادل کنندگان حرارتی و تیوب‌های کندانسر استفاده می‌شود.
  • ASTM A210: استاندارد ASTM A210 برای تولید تیوب‌های بدون درز برای بویلرها و سوپرهیترها استفاده می‌شود.
  • ASTM A213: استاندارد ASTM A213 برای تولید تیوب‌های بدون درز فریتی-آستنیتی برای بویلرها، سوپرهیترها و تبادل کنندگان حرارتی استفاده می‌شود.
  • ASTM A333: استاندارد ASTM A333 برای تولید تیوب‌های فولاد کربنی و آلیاژی استفاده می‌شود.
  • ASTM 335/335M: استاندارد ASTM 335/335M برای تولید لوله‌های آلیاژی فریتی بدون درز برای سرویس در دماهای بالا استفاده می‌شود.
  • ASTM A556: استاندارد ASTM A556 برای تولید تیوب‌های بدون درز برای هیترها استفاده می‌شود.

DIN / EN:

  • DIN 17175: استاندارد DIN 17175 برای تولید تیوب‌های فولادی بدون درز برای سرویس در دماهای بالا استفاده می‌شود.
  • DIN 1629: استاندارد DIN 1629 در خطوط لوله مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • EN 10216: استاندارد EN 10216 برای تولید تیوب‌های فولادی بدون درز برای سرویس در فشارهای بالا استفاده می‌شود.
  • EN 10305-1: استاندارد EN 10305-1 برای تولید تیوب‌های فولادی بدون درز و دقیق استفاده می‌شود.
  • DIN 2391: استاندارد DIN 2391 برای تولید تیوب‌های فولادی بدون درز و دقیق استفاده می‌شود.
  • DIN 2440: استاندارد DIN 2440 برای تولید تیوب‌های فولادی بدون درز استفاده می‌شود.

JIS:

  • JIS G3454/5/6: استاندارد JIS G3454/5/6 برای سرویس در دما و فشار بالا استفاده می‌شود.
  • JIS G3445: استاندارد JIS G3445 برای تولید تیوب‌های استفاده شده در ماشین‌آلات، خودروها، دوچرخه‌ها، مبلمان، وسایل خانگی و قطعات دیگر مورد استفاده در لوازم روزمره استفاده می‌شود.
  • JIS G3461,2: استاندارد JIS G3461,2 برای تولید تیوب‌های استیل مورد استفاده در بویلرها و تبادل کنندگان حرارتی استفاده می‌شود.
  • JIS G3429: استاندارد JIS G3429 برای تولید تیوب‌های استیل بدون درز مورد استفاده در سیلندرهای گازی با فشار بالا استفاده می‌شود.

GB:

  • GB 3087: استاندارد GB 3087 برای تولید لوله‌های بدون درز بویلر

کاربرد لوله های آلیاژی

لوله‌های آلیاژی، مانند لوله‌های ASTM A335 GR P1، P5، P11، P9 و اتصالات فورج شده و ریختگی آلیاژی مانند ASTM A182 F5، F9، F11 و ASTM A234 GR.WP5، WP9، WP11 و غیره، در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی در موارد زیر استفاده می‌شوند:

  1. سرویس دهی در درجه حرارت بالا: لوله‌های آلیاژی به خوبی در فرآیندهایی با درجه حرارت بالا مانند تیوب‌های هیتر عملکرد می‌کنند. آنها مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالا را دارند.
  2. سرویس دهی با دمای پایین: لوله‌های آلیاژی برای کاربردهای برودتی و سرمایشی نیز مناسب هستند. آنها می‌توانند در دماهای پایین‌تر از فولاد کربنی عادی کار کنند و مقاومت به ترک‌های سرد را بهبود بخشند.
  3. سرویس دهی در شرایط تحت فشار بالا: لوله‌های آلیاژی می‌توانند در شرایط فشار بسیار بالا مانند هدر بخار استفاده شوند. آنها دارای استحکام مکانیکی و مقاومت فشاری بیشتری نسبت به فولاد کربنی عادی هستند.

با استفاده از لوله‌های آلیاژی در این موارد، عملکرد بهتری در شرایط سخت صنعتی بدست می‌آید و عمر مفید آنها نیز بیشتر می‌شود. همچنین، لوله‌های آلیاژی با آنالیز شیمیایی مشابه مانند P5، WP5 و F5 قابلیت جوشکاری با یکدیگر را دارند.

خرید و فروش لوله آلیاژی

لوله‌های آلیاژی لوله‌هایی هستند که از آلیاژهای متشکل از دو یا چند عنصر فلزی تشکیل شده‌اند. آلیاژها معمولاً با ترکیب عناصر مختلف به دست می‌آیند تا ویژگی‌های مورد نظر را برای لوله‌ها فراهم کنند. این ویژگی‌ها می‌توانند شامل مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما و فشار بالا، مقاومت مکانیکی بالا و خواص ساختاری مناسب باشند.

لوله‌های آلیاژی معمولاً دارای خواص مکانیکی، خواص مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دما و فشار بالا هستند. آلیاژها می‌توانند شامل فولاد آلیاژی، استنلس استیل، تیتانیوم، نیکل و مس باشند. هر نوع آلیاژ خاص ویژگی‌های خود را دارد که بسته به نیازهای مشخص صنعتی، در انتخاب و استفاده از لوله‌های آلیاژی مد نظر قرار می‌گیرد.

استفاده از لوله‌های آلیاژی در برخی از موارد می‌تواند هزینه بیشتری نسبت به لوله‌های غیرآلیاژی داشته باشد، اما مزایای آنها شامل عمر طولانی‌تر، عملکرد بهتر در شرایط سخت، مقاومت در برابر خوردگی و دماهای بالا است که این موارد می‌توانند در برخی صنایع و برنامه‌های خاص بسیار حائز اهمیت باشند.

برای اطلاعات دقیق‌تر درباره مشخصات فنی، اندازه‌ها و قیمت‌ لوله آلیاژی ، بهتر است با تامین کنندگان و تولیدکنندگان معتبر تماس بگیرید. شرکت تجهیز صنعت خرید و فروش انواع تجهیزات ابزار دقیق، تجهیزات آزمایشگاهی و تجهیزات پایپینگی، محصولاتی متناسب با نیازهای شما در زمینه لوله آلیاژی را ارائه می‌دهد.

این شرکت دارای کارشناسان متخصص و با تجربه است که می‌توانند اطلاعات دقیقی در مورد مشخصات فنی، قیمت لوله آلیاژی، خرید لوله آلیاژی و فروش لوله آلیاژی ارائه دهند و شما را در انتخاب بهترین گزینه هدایت کنند.

عوامل تاثیر گذار بر قیمت لوله آلیاژی

عوامل تأثیرگذار بر قیمت لوله‌های آلیاژی از نظر فنی می‌توانند عبارتند از:

نوع آلیاژ:

نوع آلیاژ مورد استفاده در ساخت لوله تأثیر قابل توجهی بر قیمت دارد. آلیاژهای گوناگونی مانند فولاد آلیاژی، استنلس استیل، تیتانیوم و نیکل در بازار وجود دارند و هر کدام قیمت ویژه خود را دارند.

مقاومت مکانیکی:

مقاومت مکانیکی لوله، به عبارت دیگر قدرت و استحکام آن، نقش مهمی در تعیین قیمت دارد. لوله‌هایی با مقاومت بالاتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.

خواص خاص:

خواص خاصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما و فشار بالا، مقاومت در برابر خوردگی ترکیبی (مثل خوردگی ترتیبی) و خواص ساختاری خاص می‌توانند قیمت را تحت تأثیر قرار دهند. لوله‌هایی با خواص ویژه و عملکرد بالا معمولاً گرانتر هستند.

ابعاد و اندازه‌ها:

ابعاد و اندازه‌های لوله نیز می‌تواند قیمت را تحت تأثیر قرار دهد. لوله‌های بزرگتر و با اندازه‌های خاص معمولاً هزینه بیشتری برای تولید و توزیع دارند.

تکنولوژی تولید:

روش‌های تولید لوله‌های آلیاژی می‌تواند بر قیمت آنها تأثیر بگذارد. فناوری‌های پیشرفته تولید و فرآیندهای پیچیده‌تر ممکن است هزینه تولید را افزایش داده و در نتیجه قیمت را بالا ببرد.

این عوامل تنها بخشی از عواملی هستند که می‌توانند بر قیمت لوله آلیاژی تأثیر بگذارند و ممکن است عوامل دیگری نیز وجود داشته باشند. در کل، لوله آلیاژی بستگی به نیازها و مشخصات فنی مورد استفاده مشخص می‌شود و برای دقت بیشتر در اطلاع از قیمت، بهتر است با تأمین کننده یا توزیع کننده محصول تماس بگیرید.

توجه داشته باشید که این عوامل تنها برخی از عوامل ممکن هستند و قیمت نهایی لوله آلیاژی می تواند تحت تأثیر عوامل دیگر نیز در هر بازار و با توجه به شرایط مختلف متفاوت باشند.

برای دریافت اطلاعات دقیقتر و قیمت‌های فعلی، توصیه می‌شود با تامین کنندگان آن تماس بگیرید. تجهیز صنعت تامین کننده و وارد کننده انواع تجهیزات ابزار دقیق، شیر الات پایپینگی و لوله و اتصالات از جمله لوله آلیاژی میباشد. برای استعلام قیمت ها و مشاوره فنی با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

لینک های مرتبط

لوله فولادی  /  لوله ساختمانی / لوله سیاه / لوله گازی /  / لوله جدار چاه / لوله اسپیرال / لوله آتشخوار / لوله آلیاژی / لوله گالوانیزه / لوله مانیسمان / لوله داربست / قیمت لوله / لوله / لوله استیل / جدول ورن لوله / محاسبه گر وزن لوله / تبدیل واحد آنلاین / جدول تبدیل واحدها

مطالب مرتبط

ترمومتر ویکا

ترمومتر ویکا

ترمومتر ویکا (WIKA Thermometer) ترمومتر ویکا یکی از تجهیزات ابزار دقیق پرکاربرد در بیشتر صنایع …

جهت مشاوره و خرید تلفنی با شماره : 87700142-021 ( 30 خط ویژه ) یا شماره موبایل 09374371848 تماس بگیرید