تجهیزصنعت تامین و تجهیز صنایع
توضیحات
گیج فشار روغنی
گیج های فشار را به روش های گوناگونی تقسیم بندی می کنند.
یکی از متداول ترین دسته بندی ها ، خشک یا روغنی بودن گیج های فشار است .
گیج فشار خشک
گیج های فشار خشک نقش مهمی در صنعت و تجارت دارند.
از کاربردهای متداول فشارسنج های خشک می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- کمپرسورهای هوا
- بسیاری از ماشین آلات صنعتی
- برخی از پمپ ها
گیج های فشار خشک اگرچه کاربرد زیادی دارند، اما معایبی نیز دارند، به طور مثال ممکن است صفحه گیج فشار با رطوبت داخل محیط آسیب ببیند و مقادیر ناخوانا شوند.
در این حالت اگر دما خیلی کاهش یابد ، رطوبت ممکن است به یخ تبدیل شود که باعث خرابی کامل مانومتر می شود.
گیج فشار روغنی
مانومتر روغنی یا فشارسنج های روغنی در سیستم هایی مشابه با سیستم هایی که فشارسنج های خشک در آنها به کار می روند، استفاده می شوند با این تفاوت که این مدل فشارسنج ها دقت بالاتری دارند.
رنج فشار در مانومتر روغنی بالاتر یا مشابه با رنج فشار در مانومترهای خشک است.
محفظه داخلی این فشارسنج ها با مایع، معمولا گلیسیرین یا سیلیکون، پر می شود.
مقدار روغن در این گیج های فشار به اندازه ای است که قطعات داخلی را نیز پوشش می دهد و از روی صفحه گیج قابل مشاهده است.
گیج فشار روغنی
روغن فشارسنج در واقع اثر پالس های فشار و فشارهای اسپایکی (بزرگ و یک دفعه ای) را خنثی می کند، که مهمترین مزیت برای انتخاب گیج فشار روغنی در مقایسه با خشک است.
تمامی موارد ذکر شده نشان می دهد که فشارسنج های روغنی نتایج بهتری در سیستم هایی با لرزش و خورندگی بالا دارند.
روغن در فشارسنج نه تنها اثرات لرزش سیستم را کاهش میدهد، بلکه باعث عملکرد روان تر قطعات داخلی فشارسنج نیز می شود و اثرات اصطکاکی که همواره به آنها وارد می شود را کاهش می دهد.
پر کردن فشارسنج همچنین مانع از خوردگی قطعات داخلی می شود. همانگونه که قطعات لوله بوردون و قسمت حسگر با روغن پوشیده شده اند از خوردگی و اثرات رطوبتی محافظت می شوند.
گیج های فشار روغنی معمولا توسط یک سیال شفاف برای دیدن درست و یک سیال تقریبا با چگالی کمی بالا برای گرفتن ضربات فشار و زنگ نزدن اجزا پر میشوند.
گیج فشار روغنی
با توجه به موارد گفته شده در بالا میتوان از گلیسیرین استفاده کرد زیرا:
- به دلیل شفاف بودن میتوان راحت فشار اندازه گیری شده را خواند
- به دلیل گرانروی مناسبی که دارد از بازی های عقربه جلوگیری میکند
- از خوردگی و زنگ زدن اجزا جلو گیری می کند
خطا ها و کالیبراسیون گیج فشار روغنی
۱- خطای صفری :
همیشه یک مقدار معین خطا داریم. اگر خطا بیش از ۵٪ بود با پوینترکش عقربه را سر جای خودش می‌گذاریم و اگر کمتر بود همیشه از مقدار قرائت شده خودمان کم می‌کنیم.
۲- ضرب به دری :
همیشه خطا با یک ضریب ثابت افزایش می‌یابد(مثلا ۲٪مقدار اندازه‌گیری). با تغییرات connection link این مشکل حل می‌شود.
۳- هیسترزیس :
خطا مانند منحنی هیسترزیس تغییر میکند (مثلا گاهی در ۵۰٪ ابتدا افزایش خطا و در ۵۰٪ بعدی کاهش خطا را داریم) با تغییرات sector link این مشکل حل می‌شود.
توجه:
با کمک گیج فشار میتوان سطح یک مخزن را اندازه‌گیری کرد به این نحو که افزایش ارتفاع مایع درون مخزن با تغییرات فشار اعمال شده به کف مخزن نسبت مستقیم دارد.
توجه:
به منظور کنترل بهتر فرایند نوعی از گیج‌ها در بازار پیدا می‌شود که توانایی تعریف کردن set point نیز وجود دارد و می‌تواند یک آلارم یا تریپ را به اتاق کنترل بفرستد.که به آنها سوئیچ گیج می‌گویند.
به منظور کالیبراسیون گیج فشار چند روش مختلف وجود دارد:
روش dead weigh tester که در این مورد با استفاده از وزنه ، که هر وزنه تولید نیروی معینی میکند؛ فشار به دستگاه اعمال می‌شود که با تست چند وزنه روی گیج فشار معیوب میتوان به نوع خطای آن پی برد.
روش مقایسه با گیج فشار مرجع سالم که در این مورد گیج فشار معیوب بر روی دستگاه بسته می‌شود و در ضمن دستگاه نیز یک گیج مرجع کالیبره شده دارد.
با پمپ کردن دستگاه فشار به هر دو گیج یکسان وارد می شود و شما می‌توانید نحوه افزایش خطا را مشاهده کنید.
نکات نصب گیج فشار روغنی
۱-
در صورت نیاز والوی در مسیر گیج فشار یا فشارسنج قرار داده شود تا بتوان به راحتی برای انجام کالیبراسیون یا تعمیرات آن را از محل نصب جدا کرد. در صورتیکه گیج فشار بخواهد از طریق این والو در معرض فشار قرار گیرد بایستی والو را به آهستگی باز کرد.
۲–
اتصال گیج فشار یا فشارسنج به گونه‌ای آب‌بندی شود که عاری از هر گونه نشت باشد.
برای این منظور لازم است برای فشارسنج با دندانه‌های موازی از واشر آب‌بندی كه مناسب سیال در تماس و مقدار فشار اعمالی است استفاده شود.
برای گیج فشار با دندانه‌های مخروطی Tapered میتوان از موادی مانند نوار تفلون یا هر پوشاننده دیگر دنده استفاده کرد یا موادی به دندانه‌های نری اتصال اعمال شود که باعث شود به دندانه‌های مادگی محل اتصال بچسبد و عمل آب بندی را انجام دهد.
۳-
برای گیج فشار یا فشارسنج که به صورت مستقیم بر روی خط (فشار) نصب میشوندDirect Mounting ، با استفاده از آچار بایستی گشتاور لازم ایجاد شود.
۴–
در مورد گیج فشار یا فشارسنج که بر روی پانل نصب میشوند (به صورت نصب سطحی یا نصب هم تراز)، لازم است
در حالی که گشتاور محکم‌کننده به اتصال وارد می‌شود، با یک آچار که بر روی شش گوش یا چهار گوش تعبیه شده
در محل فشار ورودی به گیج فشار یا فشارسنج محكم شده است و در جهت مخالف گشتاور محکم کننده نیرو وارد میکند،
از چرخش فشارسنج و صدمه دیدگی محل نصب پیشگیری کرد.
هرگز نباید برای محکم کردن اتصال گیج فشار، بدنه آن را با وسیله‌ای گیر انداخت یا محکم گرفت، زیرا منجر به صدمه دیدگی آن می‌شود.
بلافاصله پس از محکم کردن اتصال، باید از آب‌بندی بودن و عدم وجود نشتی اطمینان پیدا کرد.
توضیح :
در نصب سطحی Surface Mounting گیج فشار یا فشارسنج به گونه‌ای بر روی پانل نصب می‌شود که قسمت پشتی بدنه گیج فشار یا فشارسنج بر روی سطح قرار می‌گیرد و در نصب هم تراز Flush Mounting، قسمت جلویی فشارسنج هم تراز پانل می‌شود و معمولاً با سه تا پیچ از جلو یا بواسطه گیره از پشت به بدنه پانل محکم می‌شود.
۵–
گیج فشار یا فشارسنج را بایستی به صورت کاملاً عمودی و با تلورانس حداکثر ۵ درجه انحراف نصب کرد، مگر آن که بر روی صفحه مدرج آن زاویه‌ای دیگر را برای نصب مشخص کرده باشد.
هرچه انحراف بیشتر باشد، درستی فشار نشان داده شده توسط آن خراب‌تر می‌شود.
۶–
در صورتی که گیج فشار یا فشارسنج مجهز به سیستم تخلیه فشار در مواقع اضطراری یا اصطلاحاً Blow Out باشد، لازم است فشارسنج با یک فاصله حداقل ۲۰میلی‌متری (۲ سانتی‌متری) از هر گونه مانعی نصب شود.
۷–
در صورتی که گیج فشار یا فشارسنج در محل نصب در معرض شوک‌های مکانیکی است، باید از طریق یک لوله قابل انعطاف آن را دورتر از محل ایجاد شوک مکانیکی نصب کرد.
۸–
در صورتی که گیج فشار یا فشارسنج و نگه‌دارنده آن در معرض ارتعاشی قرار گیرد که به صورت پیوسته و همراه با لرزش مداوم عقربه آن همراه باشد، میتوان از گیج فشار که با مایع (مثل سیلیکون ، گلیسیرین و…) پر شده‌اند استفاده کرد تا فشارسنج صدمه نبیند.
وقتی دامنه ارتعاش خیلی زیاد باشد، بهتر است مانند حالت شوک مکانیکی گیج فشار یا فشارسنج را دورتر از محل، نصب کرد.
۹–
در صورتی که گیج فشار روغنی و خشک در معرض پالس‌های فشار باشد(مثل گیج فشار نصب شده روی پمپ‌ها)، دامنه تغییرات ناگهانی عقربه آن زیاد بوده و منجر به کاهش عمر کاری جز حسگر فشارسنج (مثل لوله بوردون، دیافراگم یا کپسول) و سیستم متحرک (شامل چرخ دنده‌ها و فنر که بین جز حسگر فشار و عقربه قرار دارد) می‌شود.
برای کاهش این پالس‌های فشار، لازم است یک دمپر(Damper) بین منبع ایجاد فشار و گیج فشار قرار داد.
۱۰–
حفاظت گیج فشار روغنی از دماهای خیلی بالا و خیلی پایین دشوار است.
بهتر است در این گونه موارد تا جای ممکن گیج فشار یا فشارسنج را از منبع حرارت یا سرما دور نگه داشت و با توجه به ضریب تصحیح دمایی که سازنده اعلام کرده ( ۰.۰۴ تا ۰.۰۸ درصد مقدار گستره اندازه‌گیری به ازای هر درجه سلسیوس) ، قرائت‌های انجام شده از روی فشارسنج را تصحیح کرد.
معمولاً دمایی که در آن گیج فشار نیاز به تصحیح ندارند۲۰±۲ درجه سانتی گراد است.
۱۱–
در صورتی که سیال فرآیندی که با گیج فشار یا فشارسنج نصب شده در تماس است خیلی داغ باشد، یک سیفون یا وسیله مشابهی كه با مایع منقبض‌كننده‌ای پر شده است بایستی اضافه کرد.
سیفون یا وسیله مشابه باید نزدیک گیج فشار بوده و با مایع منقبض‌کننده‌ای آن را پر کرد تا از رسیدن سیال داغ به فشارسنج جلوگیری کند.
سیال فرآیندی که با گیج فشار یا فشارسنج در تماس است نبایستی اجازه پیدا کند در درون جز حسگر فشار یخ بزند یا کریستالی بشود.
۱۲–
در صورتی که دمای سیال در تماس با گیج فشار یا فشارسنج را نمی‌توان اصلاح کرد، معمولاً از جداساز Separator که بین سیال فرآیند و گیج فشار قرار می‌گیرد، استفاده می‌کنند.
این جداساز حاوی یک سیال یا ماده‌ای است که می‌تواند دمای سیال فرآیند را تحمل کند.
۱۳–
در صورتی که گیج فشار یا فشارسنج به گونه‌ای نصب شود كه در محلی بالاتر یا پایین‌تر از محلی که قصد اندازه‌گیری فشار آن وجود دارد باشد،
فشار استاتیک ناشی از ارتفاع ستون مایعی که بر روی گیج فشار وارد می‌شود ممكن است قابل صرف‌نظر نباشد ،
لذا بایستی فشارسنج را مطابق با آن شرایط و با لحاظ كردن اثر ارتفاع ستون مایع کالیبره کرد و بر روی صفحه مدرج گیج فشار یا فشارسنج مقدار جبران فشار ناشی از ارتفاع ستون مایع را درج کرد.
