بخش مهمی از سیستم های هیدرولیک صنعتی و راهسازی به تامین دبی و فشار پایدار توسط پمپ ها وابسته است. پمپ دنده خارجی روکت (Roquet) سری PLA یکی از تجهیزات هیدرولیکی مهندسی شده و باکیفیت است که به دلیل تنوع ساختاری، بازدهی حجمی بالا و طراحی ماژولار در ماشینآلات صنعتی، کشاورزی و عمرانی مورد استفاده قرار می گیرد. این تجهیز ساخت کشور اسپانیا بوده و به دلیل تعادل هیدرواستاتیکی پیشرفته و سیستم تنظیم خودکار فاصله جانبی دنده ها، در شرایط کاری سخت و فشارهای بالا عملکردی مطمئن ارائه می دهد.
جدول مشخصات فنی و اطلاعات هیدرولیکی پمپ روکت PLA/PLAN
مشخصات فنی پمپ روکت سری PLA بر اساس حجم جابجایی (Cilindrada / Displacement) به چندین سایز استاندارد تقسیم می شود. اطلاعات زیر مقادیر کلیدی عملکرد هیدرولیکی این تجهیزات را نشان می دهد:
| سایز پمپ (کد حجم جابجایی) | حجم جابجایی (cc/rev) | دبی در ۱۵۰۰ دور (L/min) | حداکثر فشار مداوم PLA (bar) | حداکثر فشار مداوم PLAN (bar) | حداکثر سرعت دوران (RPM) | وزن مدل آلومینیومی PLA (kg) | وزن مدل چدنی PLAN (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ۱۸ | ۱۸ | ۲۷ | ۲۵۰ | ۳۰۰ | ۳۰۰۰ | ۷.۸ | ۱۰.۷ |
| ۲۴ | ۲۴ | ۳۶ | ۲۵۰ | ۳۰۰ | ۳۰۰۰ | ۸.۱ | ۱۱.۱ |
| ۳۰ | ۳۰ | ۴۵ | ۲۵۰ | ۲۷۵ | ۲۸۰۰ | ۸.۳ | ۱۱.۵ |
| ۳۶ | ۳۶ | ۵۴ | ۲۲۵ | ۲۷۵ | ۲۸۰۰ | ۸.۶ | ۱۱.۹ |
| ۴۴ | ۴۴ | ۶۶ | ۲۰۰ | ۲۵۰ | ۲۶۰۰ | ۸.۹ | ۱۲.۵ |
| ۵۰ | ۵۰ | ۷۵ | ۱۸۵ | ۲۳۰ | ۲۶۰۰ | ۹.۲ | ۱۲.۹ |
| ۵۶ | ۵۶ | ۸۴ | ۱۷۵ | ۲۱۵ | ۲۶۰۰ | ۹.۴ | ۱۳.۳ |
نکته: حداکثر فشار متناوب (Intermittent Max Pressure) برای بازه های زمانی کوتاه ۵ ثانیه ای حدود ۲۰ تا ۲۵ بار بالاتر از مقادیر فشار مداوم ذکرشده در جدول است.
پمپ دنده خارجی روکت PLA چیست و چگونه کار می کند؟
پمپ روکت سری PLA در دسته پمپ های جابجایی مثبت قرار می گیرد. مکانیزم اصلی این پمپ بر پایه چرخش دو عدد دنده هم اندازه (چرخ دنده محرک و چرخ دنده متحرک) استوار است که درون یک پوسته دقیق ماشین کاری شده قرار گرفته اند. چرخ دنده محرک توسط شفت ورودی به الکتروموتور یا موتور احتراقی متصل شده و به حرکت درمی آید. با چرخیدن دنده ها و جدایی آن ها از یکدیگر در سمت مکش، حجم فضای بین دنده ها افزایش یافته و یک خلاء نسبی ایجاد می شود. این کاهش فشار باعث مکش سیال از مخزن به درون پمپ می شود.
سیال هیدرولیک در فضای بین دنده ها و دیواره داخلی پوسته پمپ به دام افتاده و با چرخش چند دنده به سمت خروجی (سمت فشار) هدایت می شود. در این بخش، دنده ها مجدداً با یکدیگر درگیر شده و کاهش حجم فضا، سیال را با فشار بالا به سمت مدار هیدرولیک هدایت می کند. یکی از ویژگی های بارز این سری، مجهز بودن به صفحات جبران کننده یا پلاکت های تعادل جانبی هیدرواستاتیکی است. این صفحات با استفاده از فشار خود سیال، همواره فاصله جانبی دنده ها را در بهینه ترین حالت ممکن تنظیم می کنند تا نشتی داخلی به حداقل برسد و راندمان حجمی پمپ حتی در فشارهای مداوم حفظ شود.
تفاوت ساختاری و متریال پوسته: سری PLA در برابر PLAN
کمپانی روکت این سری از پمپ های دنده ای را در دو نوع ساختار متریالی تولید می کند که با کدهای PLA و PLAN شناخته می شوند:
- سری PLA (پوسته آلومینیومی): بدنه این مدل از آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا ساخته شده است. استفاده از آلومینیوم باعث کاهش چشمگیر وزن پمپ می شود که یک مزیت کلیدی برای سیستم های هیدرولیک سیار و ماشینآلات راهسازی یا کشاورزی به شمار می رود. پمپ های پوسته آلومینیومی PLA انتقال حرارت بهتری دارند اما سقف فشار مداوم آن ها نسبت به مدل های چدنی کمی پایین تر است.
- سری PLAN (پوسته چدنی): در این مدل، بدنه اصلی پمپ از چدن مهندسی شده (Cast Iron) ساخته شده است. ساختار چدنی مقاومت فوق العاده ای در برابر تنش های مکانیکی، ضربات هیدرولیکی و پدیده هایی مانند خستگی فلز دارد. پمپ های PLAN می توانند فشارهای مداوم بالاتری (تا ۳۰۰ بار در برخی سایزها) را تحمل کنند و برای محیط های کاری بسیار سنگین و سخت مناسب هستند؛ هرچند وزن این مدل ها نسبت به سری آلومینیومی بیشتر است.
انواع پیکربندی، اتصالات و کدهای سفارشی سازی
پمپ های روکت PLA به دلیل طراحی مدولار انعطاف پذیری بالایی در زمان سفارش و نصب دارند. بخش های مختلف پمپ را می توان بر اساس نیاز مدار هیدرولیک تغییر داد:
۱. انواع شفت ورودی (Drive Shaft Forms)
شفت محرک پمپ متناسب با نوع کوپلینگ یا اتصال به موتور در اشکال مختلفی تولید می شود:
- شفت مخروطی (Tapered Shaft): با نسبت های استاندارد (مانند ۱:۸) که معمولاً همراه با خار و مهره عرضه شده و برای اتصالات صلب بسیار دقیق کاربرد دارد.
- شفت خاردار یا استوانه ای (Keyed Shaft): دارای یک مسیر خار تخت (مانند سایزهای ۳۶x۶x۶) برای اتصال به انواع کوپلینگ های انعطاف پذیر.
- شفت هزارخار (Splined Shaft): مطابق با استانداردهای بین المللی (نظیر DIN-5462)، برای تحمل گشتاورهای بسیار بالا و نصب مستقیم روی جعبه دنده ها یا اتصالات هیدرولیک سنگین.
۲. انواع فلانژ و پوسته های جلو (Front Flanges)
نحوه اتصال پمپ به شاسی یا پوسته موتور توسط فلانژ تعیین می شود. کدهای معروفی مانند فلانژ تیپ ۱۰، تیپ ۱۹، تیپ ۲۳ و فلانژهای بزرگتر مانند تیپ ۵۰ (مخصوص اتصال مستقیم به اتصالات خاص صنعتی) ساختار نصبی پمپ را مشخص می کنند.
۳. اتصالات پورت ها (Port Connections)
ورودی و خروجی پمپ سیال را هدایت می کنند. اتصالات استاندارد رزوه استاندارد گاز (Threaded G) به عنوان نسخه پیش فرض پمپ های روکت تعبیه شده اند. امکان سفارش پورت ها به صورت فلانژهای چهارپیچ SAE استاندارد نیز وجود دارد.
۴. پمپ های چند طبقه (Multiple Pumps)
یکی از مزایای فنی سری PLA امکان کوپله کردن چند پمپ به صورت ردیفی روی یک شفت واحد است:
- سری PLL / PLLN: ترکیبی از دو یا چند پمپ سری PLA یا PLAN برای ایجاد دبی های مستقل در یک سیستم.
- سری PLD / PLDN: ترکیب پمپ بزرگ سری PLA با یک پمپ کوچکتر از سری L روکت.
- سری PLT / PLTN: ترکیب پمپ سری PLA با پمپ های فوق کوچک سری L0.
کاربردهای صنعتی و ماشینآلات
این تجهیزات به دلیل ابعاد بهینه، راندمان کارکرد بالا و مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی، در حوزه های مختلفی به کار گرفته می شوند:
- ماشینآلات کشاورزی: انواع تراکتورها، کمباین ها و چغندرکن ها جهت تامین فشار جک های بالابر و فرمان هیدرولیک.
- تجهیزات راه سازی و عمرانی: لودرهای کوچک، مینی بیل ها، گریدرها و مکانیزم های هیدرولیکی جک کامیون های کمپرسی.
- تجهیزات جابجایی مواد: لیفتراک ها، استکرها و بالابرهای هیدرولیکی کارگاهی (Dock Levellers).
- صنایع سنگین و معدنی: سیستم های روانکاری تحت فشار هیدرولیک، ماشینآلات خردکن معدن و نوار نقاله های هیدرولیکی.
- ماشین های ابزار و کارگاهی: پرس های هیدرولیک سبک، یونیت های هیدرولیک صنعتی (Power Packs) و سیستم های فیلتراسیون جانبی.
مزایا و ویژگی های شاخص فنی پمپ روکت PLA
- بازدهی حجمی بالا: به لطف استفاده از صفحات متعادل کننده هیدرواستاتیک پیشرفته، اتلاف انرژی و افت دبی ناشی از افزایش فشار به کمترین میزان ممکن رسیده است.
- طراحی Robust و مقاوم: استفاده از متریال باکیفیت و ماشین کاری فوق العاده دقیق قطعات داخلی، مقاومت قطعه در برابر سایش را تضمین می کند.
- تنوع فرآیند کوپلینگ: امکان انتخاب انواع شفت و فلانژ نصب، فرآیند جایگزینی این پمپ را با نمونه های قدیمی در دستگاه های مختلف تسهیل کرده است.
- تست ۱۰۰ درصدی اصالت کارکرد: تمام پمپ های خروجی از خط تولید کمپانی روکت پیش از بسته بندی نهایی، تحت آزمون های سخت گیرانه تست فشار، نشتی و دبی قرار می گیرند.
- سطح صدای پایین: بهینه سازی فرم هندسی دنده ها موجب کاهش ارتعاشات داخلی و کارکرد کم صدای پمپ در سرعت های بالا شده است.
نکات کلیدی نصب و راهاندازی اولیه
نصب صحیح پمپ مستقیماً بر طول عمر و عملکرد بهینه آن تاثیرگذار است. در زمان راه اندازی اولیه باید موارد زیر را به دقت رعایت کنید:
- بررسی جهت چرخش (Rotation Direction): پمپ های روکت به صورت راست گرد، چپ گرد یا دورانی برگشت پذیر تولید می شوند. جهت چرخش پمپ (با نگاه به سمت شفت محرک) حتماً باید با جهت چرخش موتور هماهنگ باشد. روشن کردن پمپ در جهت اشتباه باعث آسیب فوری به کاسه نمدها و صفحات داخلی می شود.
- ترازبندی و کوپلینگ: بهترین روش برای اتصال پمپ به موتور، استفاده از کوپلینگ های انعطاف پذیر استاندارد است. کوپلینگ باید به نحوی تنظیم شود که میزان انحراف یا حرکت شعاعی و محوری شفت از محدوده ۰.۳ الی ۰.۴ میلیمتر فراتر نرود. هرگونه تراز نبودن باعث اعمال نیروهای شعاعی و محوری به شفت شده و بلبرینگ ها را به سرعت از بین می برد.
- سایز لوله های مکش: لوله و شیلنگ سمت مکش پمپ باید ضخامت و قطر کافی داشته باشند تا پدیده کاویتاسیون رخ ندهد. افت فشار یا دپرسیون در خط مکش نباید از محدوده ۰.۳ بار فراتر رود.
- پر کردن اولیه پمپ: پیش از استارت زدن موتور برای اولین بار، حتماً بدنه پمپ را از طریق پورت ورودی با روغن هیدرولیک تمیز پر کنید تا در چند ثانیه اول، پمپ به صورت خشک کار نکند.
دستورالعمل نگهداری، فیلتراسیون و روانکاری
بخش عمده ای از خرابی های ناگهانی در پمپ های دنده ای ناشی از آلودگی سیال و عدم روانکاری مناسب است. برای نگهداری بهینه پمپ روکت PLA اصولی زیر را مدنظر قرار دهید:
- روغن توصیه شده: از روغن های هیدرولیک استاندارد با خاصیت ضدکف و مقاوم در برابر فشارهای بالا استفاده کنید (استاندارد ISO 6743 تیپهای HM، HV یا HG).
- محدوده ویسکوزیته: برای دستیابی به بالاترین طول عمر پمپ، ویسکوزیته روغن هیدرولیک در زمان کارکرد باید در محدوده ۲۰ الی ۸۰ سانتیاستوک (cSt) تنظیم شود. انتخاب گرید ویسکوزیته معمولاً بر اساس کاتالوگ های ISO 3448 در کلاس های VG32 تا VG46 صورت می گیرد.
- محدوده دمای کاری: دمای روغن در حین کارکرد عادی مدار هیدرولیک باید بین دمای منفی ۲۰ درجه سانتی گراد تا مثبت ۸۰ درجه سانتی گراد حفظ شود (محدوده عملکرد بهینه در دمای ۵۰ درجه سانتی گراد است). دمای بالاتر از حد مجاز کیفیت روغن را کاهش داده و ضخامت فیلم روانکاری را از بین می برد.
- اهمیت فیلتراسیون: ذرات میکرونی معلق در روغن می توانند به سرعت روی صفحات تعادل و نوک چرخ دنده ها سایش ایجاد کنند. توصیه می شود درجه تمیزی سیال هیدرولیک مطابق با استاندارد ISO 4406 در سطح حداقل ۱۹/۱۶ حفظ شود و فیلترهای خط بازگشت و مکش در دوره های زمانی مشخص تعویض گردند.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.
.فقط مشتریانی که این محصول را خریداری کرده اند و وارد سیستم شده اند میتوانند برای این محصول دیدگاه(نظر) ارسال کنند.